manualidades

INDICE



CARATULA-------------------------------------------------------------------------
INTRODUCCION------------------------------------------------------------------

TEMAS

TERMOFORMADOS-------------------------------------------------------------
FLORES DE BACH---------------------------------------------------------------
MANUALIDADES DELISTON------------------------------------------------
FILIGRANA-------------------------------------------------------------------------
PAPEL MARMOLADO-----------------------------------------------------------
MANUALIDADES DE CELOSEDA-------------------------------------------
PAPEL MACHE--------------------------------------------------------------------CONCLUSION---------------------------------------------------------------------
BIBLIOGRAFIA-------------------------------------------------------------------



TERMOFORMADO
El termoconformado o termoformado es un proceso consistente en calentar una plancha o lámina de semielaborado termoplástico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión vacío o mediante un contramolde.
El termoformado es un proceso queconsiste en dar forma a una lámina plástica por medio de calor (120 ºC a 180 ºC) y vacío (600 a 760 mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina epóxica o aluminio). Un exceso de temperatura puede "fundir" la lámina y la falta de calor o una mala calidad de vacío incurrirá en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.1
A diferencia de otros procesos como la inyección, el soplado y elrotomoldeado, el termoformado parte de una lámina rígida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusión, y permite realizar pequeñas producciones por su bajo costo en matricería llegando a ser rentable en altas producciones también.1
Los materiales más utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2 También se puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acrílico, etc. Los espesores máscomunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6 mm o más (carcasas para maquinaria).1
Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fácilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser más ancha en la base y más angosta en la parte superior. Esto comúnmente se denomina ángulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mínimo.1Etapas
Aunque el proceso tiene numerosas variantes que serán descritas posteriormente, cabe distinguir tres etapas fundamentales del proceso, que son:
Calentamiento del semielaborado, ya sea por radiación, contacto o convección.
Moldeo del semielaborado, que tras calentarse se estira adaptándose al molde por medio de diferentes procesos (presión, vacío , presión y vacío o un contramolde).Enfriamiento del producto, que comienza cuando el termoplástico entra en contacto con el molde y es enfriado por un ventilador o a temperatura ambiente y termina cuando la temperatura es la adecuada para desmoldar la pieza sin deformarla.
VARIANTES DEL PROCESO
Termoconformado al vacío directo
Es uno de los procesos más extendidos, debido a que es enormemente versátil y más económico que otrosprocesos por presión o mecánicos. Consiste en sujetar el semielaborado en una estructura y calentarlo hasta llegar al estado gomoelástico para colocarlo sobre la cavidad del molde y que se adapte a su geometría. Se elimina el aire mediante presión conseguida por vacío (10 KPa), que empuja la lámina contra las paredes y contornos del molde. Una vez que ha enfriado, se extrae la pieza. El equipo y lasmatrices son relativamente baratos, y se limita a diseños sencillos superficiales.

Fases del proceso de moldeo al vacío directo.(1).
Conformado con macho[editar]
También denominado conformado mecánico. Es similar al proceso anterior con la diferencia de que una vez colocada la lámina en la estructura y calentada, se estira mecánicamente sobre un molde macho y se aplica el vacío mediante...