Manufactura Avanazada

DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA
1. D A T O S D E L A A S I G N A T U R A
NOMBRE DE LA ASIGNATURA: MANUFACTURA AVANZADA
CLAVE: MTS-0525 (1-4-6)
NIVEL: LICENCIATURA
CARRERA: INGENIERÍA MECATRÓNICA
3. U B I C A C I Ó N D E L A A S I G N A T U R A
a) RELACIÓN CON OTRAS ASIGNATURAS DEL PLAN DE ESTUDIO
ANTERIORES POSTERIORES
ASIGNATURAS TEMAS ASIGNATURAS TEMAS
DibujoAsistido por
Computadora
Procesos de fabricación
Controles lógicos
Programables
Termofluidos
Circuitos Hidráulicos y
Neumáticos
Elaboración de dibujos en
2D y 3D.
Interpretación de planos
mecánicos.
Fundamentos del corte de
los metales.
Procesos que provocan
desprendimiento de viruta.
Conexión de entradas y
salidas.
Introducción a la Mecánica
de fluidos.
Conceptos básicos deNeumática e Hidráulica.
Elementos de Control de
mando y su simbología.
Seminario de mecatrónica Integración entre diseñoproyecto-
manufactura de
sistemas de ingeniería
b) APORTACIÓN DE LA ASIGNATURA AL PERFIL DEL EGRESADO
Proporcionar los elementos para comprender y plantear soluciones integrales considerando las
tecnologías emergentes de la manufactura, así como el manejo de herramientas devanguardia en
la solución de problemas desde una perspectiva de diseño mecatrónico
4. O B J E T I V O ( S ) G E N E R A L E S D E L C U R S O
Elaborará piezas mecánicas utilizando máquinas de CNC y software CAD/CAM.
Operará y programará un sistema de Manufactura Integrada por Computadora (SIM).
Manufacturará el proyecto final de la carrera
5. T E M A R I O
NUMERO T E M A SUBTEMAS
IProgramación de maquinas
CNC
1.1 Partes principales de una máquina de CNC.
1.2 Procedimiento para la elaboración de una pieza en una
maquina CNC
1.2.1 Precauciones y cuidados al preparar una maquina CNC.
1.2.2 Procedimiento para cero maquina en torno y fresadora
1.2.3 Precauciones y que hacer cuando la maquina esta fuera
de carrera
1.2.4 Procedimiento y criterios para determinar el cero piezaen torno y fresadora
1.2.5 Procedimiento para hacer la compensación de
herramientas en torno y fresadora
1.2.6 Desarrollo de criterios sobre las diferentes formas de
preparación de las maquinas CNC.
1.3 Calculo de los parámetros de corte
1.4 Estructura de un programa CNC
1.4.1 Códigos g de preparación.
1.4.2 Códigos g de programación simple.
1.4.3 Códigos m.
1.4.4 Códigos s, t y f
1.4.5Códigos de parámetros de corte.
1.4.6 Códigos de subrutinas
1.4.7 Ciclos enlatados
II Programación con CADCAM
2.1 Manejo de la pantalla
2.1.1 Dibujo 2D
2.1.2 Dibujo 3D
2.1.3 Planos mecánicos
2.2 Tipos de maquinados
2.3 Parámetros de maquinados
2.4 Simulación de maquinados
2.5 Cambiar a control numérico
2.6 Ejecución y edición en postprocesador
2.7 Enviar programa a maquina CNC
2.8Maquinado de pieza
III Sistema de inspección con
visión
3.1 Principios y limitaciones de un sistema de inspección con
visión
3.2 Condiciones ambientales del área de inspección
3.3 Generación de patrones de inspección de piezas
IV Almacenes automáticos 4.1 Criterios de codificación
4.2 Programación de materiales
4.3 Políticas de trabajo
NUMERO T E M A SUBTEMAS
V Integración de Celda deManufactura Flexible
5.1 Comunicación entre las estaciones de la celda
5.2 Programación de producción
5.3 Interpretación y monitoreo de señales del proceso
5.4 Arranque de cada una de las estaciones de la celda
5.5 Robots
VI Generación de pantallas de
control del proceso
6.1 Herramientas de la interfase
6.2 Dibujo de objetos
6.3 Ligas entre objetos y señales de PLC’S
6.4 Jerarquías deaccesos de edición
6. A P R E N D I Z A J E S R E Q U E R I D O S
Procesos que provocan desprendimiento de viruta.
Fundamentos de corte de los metales.
Interpretación de planos mecánicos.
Uso apropiado de diversos instrumentos de medición.
Dominio del dibujo asistido por computadora.
Sistemas de coordenadas rectangulares y polares, trigonometría, concepto de velocidad angular,...