Manufactura avanzada

Índice
1. Objetivo 4
1.1. Introducción 4
2. Marco teórico 5
2.1. Manufactura concepto 5
2.1.1. Definición de manufactura 5
2.2. Procesos de manufactura 6
2.2.1. Operaciones de mecanizado 7
3. Análisis de operación de maquinado 8
3.1. Descripción y tipo de maquinado 8
3.2. Taladrado 8
3.2.1. Operaciones de taladrado 9
3.2.2. Tipos de taladros 10
3.3. Torno 11
3.3.1. Tipos de tornos11
3.3.2. Operaciones de torneado 12
3.4. Fresado 12
3.4.1. Tipos de fresadoras 12
3.4.2. Operaciones de fresado 14
3.5. Limadora 14
3.5.1. Componentes de la limadora 14
3.5.2. Tipos de limadoras 15
3.6. Cepilladora 15
4. Metodología para la elaboración de una pieza determinada 16
4.1. Composición de la metodología para la manufactura de una pieza. 16
4.1.1. Tipos de procesos 17
4.1.2.Pautas y consideraciones para decidir los procesos y su secuencia en la planeación. 17
4.1.3. Hoja de ruta 18
4.1.4. Planeación de procesos para ensambles. 19
5. Control numérico y aplicación en los procesos de manufactura 19
5.1. Análisis de los diferentes sistemas 20
5.1.1. Factores que favorecen la implantación del CNC 20
5.1.2. Ventajas y desventajas del CNC 20
5.1.3. Comparación deutilización entre maquinas convencionales y sistemas CNC 21
5.2. Estándares de controladores 21
5.3. Control númerico por computadora 21
5.3.1. Flujo del procesamiento del CNC 23
5.3.2. Nomenclatura de ejes y movimiento 23
5.3.3. Programación CNC 24
5.4. Aplicación en los procesos de manufactura 27
6. Conclusiones 27
7. Fuentes de consulta 28
















1. ObjetivoRealizar una investigación que nos permita adquirir un amplio conocimiento de las operaciones de maquinado principales, así como de control numérico, cada uno de estos procesos y los tipos de maquinado.
1.1. Introducción
El empleo de los procesos de arranque de material para la fabricación de componentes se remonta a la Prehistoria. Los primeros materiales que fueron conformados por arranque dematerial fueron la piedra y la madera.
Las técnicas de corte de metales han sufrido una notable evolución hasta llegar a las maquinas herramienta de control numérico de nuestros días, que son capaces de llevar a cabo operaciones de corte complicadas mediante la ejecución de un programa. El desarrollo de estos procesos ha venido marcado por factores tales como la obtención de mecanismos capaces dearticular el movimiento de corte, la aparición de máquinas de generación de energía como la máquina de vapor, la implantación de técnicas de control numérico y la investigación acerca de nuevos materiales para herramientas.
Los procesos de mecanizado por arranque de viruta están muy extendidos en la industria. En estos procesos, el tamaño de la pieza original circunscribe la geometría final, yel material sobrante es arrancado en forma de virutas. La cantidad de desecho va desde un pequeño porcentaje hasta un 70-90% de la pieza original.
Comparando este tipo de fabricación con otros métodos para conseguir la geometría final se incluyen ventajas e inconvenientes según los casos.
Entre las ventajas de este tipo de procesos de mecanizado, que son las razones por las que su uso esta tanextendido, están:
• Se consigue una alta precisión dimensional en sus operaciones
• Pueden realizar una amplia variedad de formas
• No cambia la microestructura del material por lo que conserva sus propiedades mecánicas
• Se consigue texturas superficiales convenientes para los distintos diseños
• Son procesos fáciles de automatizar siendo muy flexibles
• Requiere poco tiempo de preparación
•Poca variedad de herramientas
Por otra parte, también tiene desventajas respecto a los otros procesos de fabricación, sobre todo respecto a los de conformado por deformación plástica y los de fundición:
• Genera material de desecho en muchos casos no reciclable
• Requieren una mayor energía de proceso
• Los tiempos de producción son elevados
• El tamaño de las piezas está limitado al...