Manufactura De Clase Mundial

INTRODUCCION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Supropósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3)Diseño para capacidad de manufactura.

DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su máquina despepitadora de algodón sus principios de fabricación intercambiables o su máquina fresadora sucesos todos ellos por los años de 1880 también en esa época aparecieron otro procesos industriales aconsecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel país. El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo después de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base científicapara hacerlo.
El contemporáneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las técnicas de fabricación, estudios que han llegado a aprovecharse en la industria. El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas, electricidad, electrónica y las Computadoras hoy dia permiten al hombre la producción de las maquinas.

SISTEMAS DEMANUFACTURA
La palabra sistemas se deriva del griego systemas, que quiere decir combinar. Hoy significa un arreglo de entidades física, que se caracteriza por sus parámetros identificables y cuantificables de interacción. La manufactura implica una gran cantidad de actividades independientes, formadas por distintas entidades (como materiales, herramientas, maquinas, energía y seres humanos): enconsecuencia, se puede considerar que es un sistema.
La palabra manufactura proviene d elas palabras latinas manus = manos y factus = hacer. ¨hacer con las manos¨
Económicamente: Transformación de materiales en artículos de mayor valor a través de una o mas operaciones o procesos de ensamble.
Tecnológicamente: Es la aplicación de procesos químicos y físicos, que alterna la geometría, laspropiedades o el aspecto para un determinado material, para elaborar partes o productos terminados.
La manufactura incluye también el ensamble de partes múltiples para fabricar productos terminados.

El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, deminimización de costos y maximización de utilidades.
En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta, llevar a cabo métodos de trabajo ydeterminar los medios de medición, así como llevar a cabo el análisis y el control de costos.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
Algunas Propiedades y Características de los sistemas de manufactura son:
Ayudan a la Planeación y control de toda la producción, así como también forman parte importante de la Investigación el diseño y desarrollo de todo el producto. Todo esto a...