Manufactura Esbelta Aplicada A Una Línea De Producción De Una Empresa Galletera

AUTORES
Miguel Ángel Espinoza Salazar1
Arnulfo Aurelio Naranjo Flores2

La productividad puede definirse como la relación entre las entradas y las salidas en el proceso de transformación, es decir la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación, ésta sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, losequipos de trabajo y los empleados, por otra
Parte en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características técnicas
uso de de procedimientos de análisis y decisiones formales encaminados a maximizar la eficiencia global.

Dentro de las empresas que forman parte de esta estadística se encuentra la empresa
galletera bajo estudio, la cual cuenta con distintas fábricas distribuidas alo largo del país y donde el volumen de producción es distribuido entre las mismas siempre considerando indicadores de operación como la capacidad de producción instalada, el nivel de eficiencia y el nivel de desperdicio con el que se produce.

Problema
En relación a lo antes señalado y como parte de un diagnóstico inicial se identificó a la
Línea 1 como la de mayor pérdida monetaria dada lacantidad de desperdicio que genera
Por lo que se plantea la siguiente pregunta: ¿Cómo se puede reducir la cantidad de
Desperdicio de producto terminado en la línea de producción uno?

Objetivo
Reducir la cantidad de desperdicio de galleta en la línea de producción uno de la empresa
Mediante la aplicación de la filosofía de manufactura esbelta.

Método
El método utilizado contempló elobjeto, materiales y procedimiento bajo los cuales se
Desarrolló el proyecto. El objeto bajo estudio es representado por el equipo y personal de la línea de producción No. 1.
Los materiales utilizados fueron: los formatos de calificación de 5`S.
La metodología empleada es la propuesta por Villaseñor (2007) en relación a la
Implementación de manufactura esbelta y cuyos actividades o pasosconsistieron en:

1) Sensibilizar y aprender acerca de la Manufactura Esbelta
Se realizó una reunión con personal Staff y otra con los trabajadores de la línea, se les comunicó la importancia de la aplicación de Lean Manufacturan y se comunicó sobre casos de éxito de empresas que han hecho uso de la misma.



2) Mapear el estado actual de la línea de producción
Para elaborar el mapa de flujo de valordel estado actual se revisó lo sugerido por Womack, 1996, y se revisaron los básicos de producción con el facilitador de la línea, una vez hecho esto se realizaron varios recorridos por el piso de producción, se recolectaron los atributos del proceso actual como son: tiempo de ciclo, cambios de productos, velocidad de la línea, número de operadores, cantidad de inventarios y los desperdiciosgenerados. Ya con esta información se hizo un análisis de la misma para pasar luego a transferir la información a Través de la elaboración del mapa de flujo de valor.

3) Determinar los medibles de la Manufactura Esbelta
Se procedió a elaborar la matriz de identificación y cuantificación de desperdicios, para ello fue necesario identificar cuáles y en qué cantidad de los siete tipos de desperdicios(MUDAS) se encuentran en la línea de producción en base a Soconini, 2008.
Después de esta matriz se estableció un Box Score en donde se incluyeron los indicadores que se van a utilizar para poder alcanzar el objetivo del proyecto, y para la medición de los mismos se elaboraron las fichas de indicador en donde se incluye toda la información para dar un seguimiento a éstos.

4) Mapear el estadofuturo de la línea de producción
Una vez obtenido el mapa del estado actual, se determinó el takt time afín de establecer el cumplimiento de la demanda solicitada en el tiempo destinado para ello. Se analizó el flujo del proceso y la nivelación de la producción, una vez que se determina que el flujo es continuo y que se cuenta con un balance dentro de las líneas se procedió a colocar el mejor...