Manufactura esbelta
Páginas: 51 (12675 palabras)
Publicado: 21 de marzo de 2011
Dr. Primitivo Reyes Aguilar
Mail: primitivo_reyes@yahoo.com
1
Contenido
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Introducción Despliegue de Seis Sigma en la empresa Gestión de procesos en la empresa Gestión de proyectos y liderazgo Fase de Definición Fase de Medición Fase de Análisis Fase de Mejora Fase de Control
2
1. Introducción
3
1. Introducción
Antecedentes de Seis SigmaDefinición de Seis Sigma Las metodologías Seis Sigma Interpretación estadística y Métricas para Seis Sigma
4
Antecedentes de Seis Sigma
En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableció el objetivo de mejorar 10 veces el desempeño en un periodo de 5 años.
En 1985 Bill Smith en Motorola concluyó que si un producto se reparaba durante la producción, otros defectos quedaríanescondidos y saldrían con el uso del cliente. Adicionalmente si un producto se ensamblaba libre de errores, no fallaba en el campo 5
Antecedentes de Seis Sigma
En 1988 Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, y las empresas se interesaron en analizarla.
Mikel Harry desarrolla la estrategia de cambio hacia Seis Sigma, sale de Motorola e inicia el “Six Sigma Research Institute”con la participación de IBM, TI, ASEA y Kodak. La metodología se expandió a Allied Signal, ASEA, GE, Sony, Texas Instruments, Bombardier, Lockheed Martin, ABB, Polaroid y otras. 6
Beneficios de Seis Sigma
Reducciones de costo (menos defectos y errores)
Mejoras en las utilidades y la productividad Mejora en la satisfacción del cliente (lealtad y participación de mercado)Reducciones de tiempos de ciclo Cambios culturales 7
Razones por las que funciona SS
Liderazgo de la dirección Un método disciplinado utilizado (DMAIC) Conclusión de proyectos en 3 a 6 meses Medición clara del éxito con reconocimientos Infraestructura de personal entrenado (Black Belts, Green Belts) y bases de datos cuantitativas Enfoque al proceso y al cliente Aplicaciónde Métodos estadísticos adecuados 8
Seis Sigma como estrategia
Es una estrategia de mejora de negocios que busca
encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos de negocio enfocándose a los resultados que son de importancia crítica para el cliente
Es una estrategia de gestión que usa herramientas estadísticas y métodos de proyectos para lograrmejoras en calidad y utilidades significativas
9
Metodologías Seis Sigma
Seis Sigma DMAIC
Utilizada para reducción de errores o defectos
Diseño para Seis Sigma DFSS
Utilizada para desarrollo de innovaciones y nuevos productos
Lean Sigma
Utilizada para reducir el Muda en las operaciones (desperdicios de espacio, tiempo, recursos y errores)
10
Lasfases DMAIC de 6 Sigma
Definición Proyecto Seis Sigma Medición
Control
Mejora
Análisis
11
Las fases de Seis Sigma (DMAIC)
Definir: seleccionar el problema o situación “Y” a ser mejorada para reducir errores (Y = f(X1, X2, ..., Xn)
Medir: diagnosticar la situación actual (Y y X’s) Analizar: identificar la causa raíz de los defectos X’s Mejorar: reducir la variabilidad o eliminarla causa Control: controles para mantener la mejora 12
Modelo DFSS - DMADV
Definir: metas del proyecto y necesidades del cliente
Medir: Identificar necesidades del cliente y especificaciones Analizar: Determinar y evaluar las opciones del diseño o alternativas de innovación Diseñar: Desarrollar los procesos y productos para cumplir los requerimientos del clienteVerificar: Validar y verificar el diseño o innovación 13
Las fases de Lean Sigma (DMAIC)
Definir: seleccionar el problema o situación “Y” a ser mejorada para reducir Muda (Y = f(X1,..., Xn)
Medir: diagnosticar la situación actual (Y y X’s) Analizar: identificar la causa raíz de los defectos X’s Mejorar: reducir la variabilidad o eliminar la causa Control: controles para...
Mail: primitivo_reyes@yahoo.com
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Contenido
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Introducción Despliegue de Seis Sigma en la empresa Gestión de procesos en la empresa Gestión de proyectos y liderazgo Fase de Definición Fase de Medición Fase de Análisis Fase de Mejora Fase de Control
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1. Introducción
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1. Introducción
Antecedentes de Seis SigmaDefinición de Seis Sigma Las metodologías Seis Sigma Interpretación estadística y Métricas para Seis Sigma
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Antecedentes de Seis Sigma
En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableció el objetivo de mejorar 10 veces el desempeño en un periodo de 5 años.
En 1985 Bill Smith en Motorola concluyó que si un producto se reparaba durante la producción, otros defectos quedaríanescondidos y saldrían con el uso del cliente. Adicionalmente si un producto se ensamblaba libre de errores, no fallaba en el campo 5
Antecedentes de Seis Sigma
En 1988 Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, y las empresas se interesaron en analizarla.
Mikel Harry desarrolla la estrategia de cambio hacia Seis Sigma, sale de Motorola e inicia el “Six Sigma Research Institute”con la participación de IBM, TI, ASEA y Kodak. La metodología se expandió a Allied Signal, ASEA, GE, Sony, Texas Instruments, Bombardier, Lockheed Martin, ABB, Polaroid y otras. 6
Beneficios de Seis Sigma
Reducciones de costo (menos defectos y errores)
Mejoras en las utilidades y la productividad Mejora en la satisfacción del cliente (lealtad y participación de mercado)Reducciones de tiempos de ciclo Cambios culturales 7
Razones por las que funciona SS
Liderazgo de la dirección Un método disciplinado utilizado (DMAIC) Conclusión de proyectos en 3 a 6 meses Medición clara del éxito con reconocimientos Infraestructura de personal entrenado (Black Belts, Green Belts) y bases de datos cuantitativas Enfoque al proceso y al cliente Aplicaciónde Métodos estadísticos adecuados 8
Seis Sigma como estrategia
Es una estrategia de mejora de negocios que busca
encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos de negocio enfocándose a los resultados que son de importancia crítica para el cliente
Es una estrategia de gestión que usa herramientas estadísticas y métodos de proyectos para lograrmejoras en calidad y utilidades significativas
9
Metodologías Seis Sigma
Seis Sigma DMAIC
Utilizada para reducción de errores o defectos
Diseño para Seis Sigma DFSS
Utilizada para desarrollo de innovaciones y nuevos productos
Lean Sigma
Utilizada para reducir el Muda en las operaciones (desperdicios de espacio, tiempo, recursos y errores)
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Lasfases DMAIC de 6 Sigma
Definición Proyecto Seis Sigma Medición
Control
Mejora
Análisis
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Las fases de Seis Sigma (DMAIC)
Definir: seleccionar el problema o situación “Y” a ser mejorada para reducir errores (Y = f(X1, X2, ..., Xn)
Medir: diagnosticar la situación actual (Y y X’s) Analizar: identificar la causa raíz de los defectos X’s Mejorar: reducir la variabilidad o eliminarla causa Control: controles para mantener la mejora 12
Modelo DFSS - DMADV
Definir: metas del proyecto y necesidades del cliente
Medir: Identificar necesidades del cliente y especificaciones Analizar: Determinar y evaluar las opciones del diseño o alternativas de innovación Diseñar: Desarrollar los procesos y productos para cumplir los requerimientos del clienteVerificar: Validar y verificar el diseño o innovación 13
Las fases de Lean Sigma (DMAIC)
Definir: seleccionar el problema o situación “Y” a ser mejorada para reducir Muda (Y = f(X1,..., Xn)
Medir: diagnosticar la situación actual (Y y X’s) Analizar: identificar la causa raíz de los defectos X’s Mejorar: reducir la variabilidad o eliminar la causa Control: controles para...
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