Manufactura esbelta

RESUMEN LEAN MANUFACTURING

JUAN CARLOS APARICIO
CARLOS QUINTERO
6 DE MAYO DE 2011

DEFINICION
El Lean manufacturing es una metodología enfocada a la reducción de los tipos de desperdicios en los procesos de producción. Los 7 desperdicios analizados son:

* sobreproducción
* sobre-inventario
* movimiento
* proceso inadecuado
* plazo de entrega
* tiempo de espera* defectos

La fuerza de la metodología del lean manufacturing reside en el análisis de todos los elementos a la vez como un conjunto. Asegura también que se toman en consideración los costes desde la concepción de los productos.

Es básicamente el desarrollo de la productividad y la rentabilidad buscando el respecto del principio: El bueno producto, en el lugar correcto, a tiempo, encantidad correcta, reduciendo a lo máximo los desperdicios y garantizando la flexibilidad.
Los primeros elementos son:

* Flujo de producción
Es decir el estudio de la organización del flujo físico y de la herramienta para un proceso dado de fabricación. Este proceso es generalmente descompuesto en una serie de entidades llamadas celdas. Las principales herramientas de análisis son:

* VSM* Proceso Justo A Tiempo (Just In Time)
* dimensionamiento kanban
* Layout
* flujo continuo

* Organización
Es decir como están identificados la gente, los organigramas, las funciones. Como están formados y como se comunican.
Las principales herramientas de análisis son:
* equipos multi disciplinarios centrados en el producto
* desarrollo del lean management
*matriz de evaluación transversal del saber-hacer de los equipos
* formación
* plan de comunicación
* definición de los papeles y responsabilidades

* Control del proceso
El decir como los procesos están evaluados, controlados, mejorados y estabilizados.
Las principales herramientas de análisis son:
* TPM (Mantenimiento Productivo Total / Total Productive Maintenance)
* Pokayoke
* SMED (Single Minute Exchange of Die)
* Control visual
* Mejora continua
* 5 S

* Evaluación
Es decir cómo están evaluados, físicamente y concretamente, el rendimiento, las mejoras y el reconocimiento de los equipo.
Las principales herramientas de análisis son:
* Entregables a tiempo
* Plazo de realización del proceso
* Coste total
* Generación decalidad
* Stock
* Utilización de las superficies
* Distancia recogida
* Productividad

* Logística
Es decir como las actividades de planificación y control del flujo de mercancía están desarrolladas, mejoradas y controladas.
* Plan futuro
* Mix-modelo producción habilidad
* Trabajo realizable
* Kanban
* A B C piezas manipulación Pareto
* Compromisos deservicio
* Reglas operativas

La metodología Lean manufacturing esta basada en:
herramientas y metodología de gestión de proyecto,
análisis continuo (Kaizen),
control continuo (5S y Poka Yoke)
modelo de producción pull

Un proyecto Lean sigue los siguientes pasos:

1. Lean evaluación enfocada en la reducción de los desperdicios
2. Identificación de las diferencias con lasituación existente
3. Diseño de la situación futura
4. Despliegue
5. Evaluación de los resultados

Lean Manufacturing proyectos permiten mejorar:

Operaciones
Aumento de la productividad
Reducción del plazo de entrega
Reducción del stock
Reducción de las superficies utilizadas
Reducción del tiempo necesario al lanzamiento de nuevos productos
Reducción de los costes asociados a lacalidad
Equipos
Comunicación eficaz y coordinada
Eficacia
Autonomía
Saber hacer
Riesgo de seguridad minimizado
Motivación
Hacia los clientes
Reactividad en contestar a los requerimientos
flexibilidad
Servicio
Confianza

ESTRATEGIAS DEL LEAN MANUFACTURING

* PULL

Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste...