manufactura esbelta

5.3 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.
o La filosofía JAT en sí misma.
o Calidad en la fuente.
o Carga fabril uniforme.
o Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo). oTiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
o Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban
o Compras JAT

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JAT.

Los seis elementos restantes son técnicos o modos de cómo eliminar el desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera ala calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente básico para el JAT.

Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno de los elementos antes mencionados la intervención de laspersonas, el recurso humano.

Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de trabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza, de compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa, para que el JAT funcione.

1. El JIT en sí mismo:
La filosofía JAT reduce o elimina buena parte del desperdicio en lasactividades de compra, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación en un negocio de manufactura , utilizando los tres componentes básicos: flujo, calidad e intervención de los empleados.
La empresa Toyota define como desperdicio "todo lo que sea distinto de la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la producción"; mientras que la definiciónNorteamericana de desperdicio incluye el concepto de valor agregado, esto es , "todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absoluto de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.
Se deben emplear los recursos mínimos absolutos para hacer la fabricación realmente eficiente.
Algunos ejemplos serían los siguientes:
Un solo proveedor si éste tiene capacidadsuficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a hacer piezas defectuosas.
Nada de existencias de seguridad.
Ningún tipo de producción en exceso.
Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
2. Calidad en la fuente:
Reacuérdese la definición, el propósito: producción de la cantidad mínima posible en el último momento posible utilizando un mínimo de recursos y laeliminación del desperdicio en el proceso de producción.
El JAT no se puede deslizar de la calidad en ningún momento y solo tendrá éxito su se fabrican artículos de calidad.
En un ambiente JAT se necesita calidad en la fuente, asiendo hincapié en la necesidad de hacer las cosas bien la primera vez. La manera tradicional de buscar calidad ( evaluación a posteriori) consiste en producir un articulo,luego inspeccionarlo, separar los buenos de los malos con la esperanza de que haya suficientes buenos para satisfacer a los clientes y esperar que los malos se puedan salvar.
En la producción JAT, la calidad que se exige es la calidad en la fuente, o prevención a priori esta hace hincapié en la calidad allí donde esta operario, ante la máquina y en el proceso: calidad donde esta el operario delproveedor, la maquina del proveedor o el proceso del proveedor.
Para pasar de la evaluación a posteriori a la prevención, a priori hay que seguir 3 pasos:
3. Carga Fabril Uniforme:
La filosofía JAT dice que se necesita equilibrio para que haya flujo y que, por tanto, el equilibrio es de importancia primordial, incluso más que el factor rapidez. Entonces surge la siguiente pregunta lógica:...