Manufactura Esbelta

Los 14 principios del Toyota Way |
Al hablar del “Toyota Way” (“a la manera de Toyota”), nos referimos a una serie de principios de gestión que caracterizan a esta compañía japonesa. El TPS (Toyota Production System) es parte del “Toyota Way”.J.Liker en su libro “Las claves del éxito de Toyota” (titulado “The Toyota Way” en inglés) explica de forma amena cada uno de ellos, con ejemplos basadosen sus múltiples experiencias en la compañía.Los 14 principios se agrupan en cuatro secciones: 1. Filosofía a largo plazo 2. El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos 3. Añade valor a tu organización mediante el desarrollo de las personas 4. Aprendizaje, resolución de problemas y Mejora Continua. |
Es sistema en definitiva facilita a los trabajadores la mejoracontinua de su trabajo. Al tiempo que es lo que espera de ellos.
Esto es muy importante. El TPS (Toyota Production System) funciona porque la gente lo hace funcionar, respetando los estándares y contribuyendo continuamente a las mejoras. El sistema de gestión que describe el “Toyota Way” provee de los medios para facilitar esta labor. Ambos factores unidos son la clave del éxito de Toyota. SECCIÓN 1Filosofía a Largo Plazo |
|
Sección 1 / Principio 1“Basa tus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo, incluso a costa de resultados financieros a corto plazo”Esto bien podría haber sido influenciado por el concepto de “constancia en el propósito” de W.Edwards Deming.
Según Deming, la “constancia en el propósito” para la mejora de productos y servicios es la actitud principal paralograr ser competitivos en el negocio.Es necesario establecer metas claras, comunes y ser consecuentes en el trabajo para dirigir nuestros esfuerzos a conseguirlas, aun a costa de beneficios a corto plazo, ya que los resultados posteriores compensarán con creces el esfuerzo.SECCIÓN 2 El proceso correcto dará lugar a los resultados correctos |
|
Sección 2 / Principio 2“Crea procesos de flujocontinuo para hacer que los problemas se hagan evidentes”Identifica y elimina los Despilfarros de los procesos:En este apartado nos referimos a lo conocido en japonés como MUDA (lo inútil)1- Sobreproducción (sobrepasar la demanda del cliente, ya sea en forma de volumen de producción de ritmo de fabricación)
2- Defectos (averías, chatarras, reprocesos…)
3- Transportes (transporte de productos,cargas, descargas…)
4- Esperas (de material, de documentación, de personal…)
5- Operaciones innecesarias (por útiles o instrucciones inapropiadas, por exceder lo requerido o simplemente para cubrir los tiempos de espera)
6- Movimientos innecesarios (búsquedas, distancias, falta de ergonomía…)
7- Existencias (el stock, en cualquiera de sus formas, es desperdicio)
8- Creatividad desaprovechada(potencial de las personas que no se llega a aprovechar: conocimientos, ideas, experiencia…) |
|
Lo que finalmente se pretende es hacer que el flujo sea transparente, de modo que los problemas se hagan evidentes y sea más fácil conseguir el hábito de la mejora continua de los procesos por parte del personal.Sección 2 / Principio 3“Aplica PULL (tracción) para evitar la sobreproducción” Lasobreproducción (producir aquello que no demanda el cliente) es el peor de los despilfarros, ya que es causa de todos los demás.El principio de Tracción (PULL en inglés) es uno de los principios del JIT (Just In Time), que a su vez es uno de los pilares del TPS (Toyota Production System).Al trabajar según el principio de tracción o “flujo tirado” se produce sólo según la demanda del cliente, que en cadaoperación es representado por el “proceso siguiente”. Si el proceso siguiente no demanda nuestros productos, no estamos autorizados a producir. |
|
Esto obliga a establecer sistemas de comunicación entre operaciones que no son necesarios en la fabricación tradicional por “empuje” (fabricamos sin saber si lo que producimos es necesario, simplemente lo “empujamos” al proceso siguiente, que lo...