manufactura esbelta
Páginas: 6 (1435 palabras)
Publicado: 12 de noviembre de 2014
MANUFACTURA ESBELTA
manufactura esbelta o lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen.
herramientas leanestas herramientas desarrollaran una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías eliminar los desperdicios en todas las áreas, reducir sus costos, mejorar los procesos, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
manufactura esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige alta calidad, entrega rápidaa menor precio y en la cantidad requerida. estas herramientas son:
1. value stream mapping
vsm (mapeo de la cadena de valor)
es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y entender el flujo de material e información de cómo un producto o servicio recorre su camino a través de la cadena de valor “de principio a fin”. la comprensión de cómo varias actividades están interconectadas ydonde podrían estar fallando las conexiones o actividades, reconocer el desperdicio y reconocer sus causas.
una cadena de valor son todas las acciones (ya sea acciones que agregan valor y acciones que no agregan valor) requeridas para diseñar, ordenar y proveer un producto o valor a través de los flujos principales esenciales para cada producto:
• el flujo de producción desde materia primahasta las manos del cliente.
• el flujo del diseño desde el concepto hasta el lanzamiento.
vsm también puede ser una herramienta de comunicación, una herramienta de planeación y una herramienta para manejar el proceso de cambio.
la actividad de mapeo ajusta la cadena total de eventos desde la comunicación con proveedores, hasta la entrega del producto terminado al cliente.
2. las 5 slas 5 s, los cinco pasos del housekeeping, se desarrollaron mediante un trabajo intensivo en un contexto de manufactura. las empresas orientadas a los servicios pueden ver con facilidad circunstancias semejantes en sus propias "líneas de producción", ya que las condiciones que existen en el proceso de trabajo complican el trabajo innecesariamente (¿hay demasiados formatos?); impiden el avancehacia la satisfacción del cliente (¿el volumen del contrato requiere la firma de tres funcionarios?); impiden ciertamente la posibilidad de satisfacer al cliente (¿los gastos generales de la empresa hacen imposible la presentación de ofertas especiales para la realización del trabajo?)
el objetivo central de las 5 s es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centrosde trabajo. puesto que cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce. cada s representa una palabra en japonés:
seiri => seleccionar: eliminar lo que no se necesite
seiton=> todo en su lugar: asignar un lugar fijo, lógico y conveniente a cada herramienta o material necesario.
seiso => super limpieza: haceruna limpieza excepcional.
seiketso => estandarización: establecer las nuevas condiciones como normales.
sitsuke => sostenimiento: sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.
3. just in time
justo a tiempo es producir un artículo en el momento que es requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en el proceso de manufactura. la produccióndentro de la célula, así como la entrega de material a la misma, se ven impulsadas sólo cuando el inventario de la célula siguiente se encuentra debajo de cierto límite como resultado de su consumo y ha llegado una cantidad de material semejante a la entregada a la primera célula de trabajo. el just in time sigue los siguientes principios: 1. igualar la oferta y la demanda 2. el peor enemigo: el...
manufactura esbelta o lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen.
herramientas leanestas herramientas desarrollaran una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías eliminar los desperdicios en todas las áreas, reducir sus costos, mejorar los procesos, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
manufactura esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige alta calidad, entrega rápidaa menor precio y en la cantidad requerida. estas herramientas son:
1. value stream mapping
vsm (mapeo de la cadena de valor)
es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y entender el flujo de material e información de cómo un producto o servicio recorre su camino a través de la cadena de valor “de principio a fin”. la comprensión de cómo varias actividades están interconectadas ydonde podrían estar fallando las conexiones o actividades, reconocer el desperdicio y reconocer sus causas.
una cadena de valor son todas las acciones (ya sea acciones que agregan valor y acciones que no agregan valor) requeridas para diseñar, ordenar y proveer un producto o valor a través de los flujos principales esenciales para cada producto:
• el flujo de producción desde materia primahasta las manos del cliente.
• el flujo del diseño desde el concepto hasta el lanzamiento.
vsm también puede ser una herramienta de comunicación, una herramienta de planeación y una herramienta para manejar el proceso de cambio.
la actividad de mapeo ajusta la cadena total de eventos desde la comunicación con proveedores, hasta la entrega del producto terminado al cliente.
2. las 5 slas 5 s, los cinco pasos del housekeeping, se desarrollaron mediante un trabajo intensivo en un contexto de manufactura. las empresas orientadas a los servicios pueden ver con facilidad circunstancias semejantes en sus propias "líneas de producción", ya que las condiciones que existen en el proceso de trabajo complican el trabajo innecesariamente (¿hay demasiados formatos?); impiden el avancehacia la satisfacción del cliente (¿el volumen del contrato requiere la firma de tres funcionarios?); impiden ciertamente la posibilidad de satisfacer al cliente (¿los gastos generales de la empresa hacen imposible la presentación de ofertas especiales para la realización del trabajo?)
el objetivo central de las 5 s es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centrosde trabajo. puesto que cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce. cada s representa una palabra en japonés:
seiri => seleccionar: eliminar lo que no se necesite
seiton=> todo en su lugar: asignar un lugar fijo, lógico y conveniente a cada herramienta o material necesario.
seiso => super limpieza: haceruna limpieza excepcional.
seiketso => estandarización: establecer las nuevas condiciones como normales.
sitsuke => sostenimiento: sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.
3. just in time
justo a tiempo es producir un artículo en el momento que es requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en el proceso de manufactura. la produccióndentro de la célula, así como la entrega de material a la misma, se ven impulsadas sólo cuando el inventario de la célula siguiente se encuentra debajo de cierto límite como resultado de su consumo y ha llegado una cantidad de material semejante a la entregada a la primera célula de trabajo. el just in time sigue los siguientes principios: 1. igualar la oferta y la demanda 2. el peor enemigo: el...
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