MANUFACTURA ESBELTA

Manufactura esbelta se centra en 5 puntos.
1. Flujos de manufactura.
• Mapeo de procesos
Es una técnica de mejora con el objetivo de conocer los procesos que se involucran en la organización, para evaluar y determinar la influencia que pudieran tener dentro del programa, y la forma de ser flexible ante los resultados y cambio de comportamiento del mapeo de alcances.
Esta relacionado con elSistema de Gestión de Calidad ya que si una empresa quiere funcionar eficientemete es necesario identificar y gestionar las numerosas actividades relacionadas entre sí cuyos obejtivos es transformar los elementos de entrada en resultados.
• Balanceo de líneas
El balanceo de línea es una de las herramientas mas importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricaciónequilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
Su objetivo fundamental es igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción requiere de condiciones como:
• Cantidad: La cantidad de producción debe de ser suficiente para cubrirla preparación de líneas.
• Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles.

• Estandares de trabajo
El trabajo estándar tiene su fundamento en la excelencia operacional. Sin el trabajo estandarizado no se puede garantizar que las operaciones siempre se elaboren los productos de la misma manera.El trabajo estándar se compone de tres elementos:
• Tiempo takt (rapidez de la demanda)
• Secuencia estándar de las operaciones
• Inventario estándar en procesos

• Kan-Ban

Hay dos objetivos que rigen este método productivo, por un lado, lograr un producto de calidad, al obligar a cada fase del proyecto a finalizar su tarea correctamente, y acabar con el caos, saturación o cuello de botellaque puede darse en una fase del proyecto en condiciones normañes en las que prima la rapidez por encima de la calidad del producto.
Son 4 las reglas de Kanban para conseguir estos propósitos:
• Empíeza con lo que haces ahora. Kanban es un método de producción , no un sistema que te dice como hacer tu trabajo, Kanban te ayuda a decidir si estas haciendo bien tu trabajo o si hay que cambiar algo.• Acepta el cambio. Kanban apuesta por algo así como “si algo no funciona, cámbialo” o “si algo puede funcionar mejor,mejóralo”. Siguiendo el método Kanban, todos los miembros del equipo tienen que estar dispuestos a aplicar cambios constantes para mejorar sus rutinas de trabajo, siempre y cuando se haga poco a poco y con sentido común.
• Respeta el proceso en curso, los roles yresponsabilidades de cada uno: Tanto en un proyecto de desarrollo de software como de cual proceso productivo, es imprescindible que cada miembro del equipo sepa que tiene que hacer y cuales son sus funciones. Para que el método Kanban funcione esto tiene que estar claro. No se trata de que todos hagan todo, sino que cada cual sepa que hacer en el momento adecuado.
• Liderazgo de todos lo niveles: Teneriniciativa y gestionar correctamente tu tarea o a tu equipo es otro elemento básico a tener en cuenta. No se trata de crear sistemas piramidales unos dentro de otros sino de que cada subgrupo y cada miembro tenga clara su función y la ejecute correctamente.
La clave para que el método Kanban sea útil esta en la buena aplicación del método,delimitando bien cada fase, asignando bien los recursos ypersonas implicadas, definiendo bien los roles de cada miembro del equipo y dándole importancia a la revisión continua del sistema aplicando mejoras cuando sean necesarias.
• Layout basado en cedulas
Un layout es desarrollar la forma de integrar todas las áreas de tu empresa, de la manera más practica, eficiente y con la reducción de tiempor y costos en traslados y buscando el mejor nivel de...