MANUFACTURA ESBELTA














ASIGNATURA:
FORMACION Y DESARROLLO DE EQUIPOS DE TRABAJO.
TRABAJO DE INVESTIGACION:
MANUFACTURA ESBELTA.

ALUMNO:
JUAN CRISTOBAL REYES DE LEON

CATEDRÁTICO: M.C SERGIO ARTURO LOPEZ RUIZ


DURANGO, DGO. A 23 DE ABRIL DE 2015.

INDICE

INTRODUCCION………………………………………………………………………3
DESARROLLO…………………………………………………………………………4
CONCLUSION 9
BIBLIOGRAFIA 9


















INTRODUCCION.
En laactualidad las Empresas enfrenta un gran reto, q es la globalización. Su permanencia en los mercados implica una mejora continua día a día, una innovación en todos y cada uno de los procesos en los que se ve involucrada y un valor agregado al producto o servicio. Los temas que estamos por abordar nos darán las bases para aplicar el día a día tanto en las organizaciones como en nuestra vida.DESARROLLO.
Concepto de Manufactura Esbelta.
Son varias herramientas que ayudaran a eliminar todas aquellas operaciones que no le dan un valor agregado a nuestro producto, servicio o proceso, aumentando el valor de la actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Se basa en la reducción de desperdicio y mejorar las operaciones basándose siempre en el respeto al trabajador.Nace en Japón concebida por los grandes gurús del Sistema de producción de Toyota.
Se define como la Filosofía de excelencia de la manufactura.
OBJETIVO.
El principal es implantar una Filosofía de Mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios aumentando la satisfacción de los clientes y manteniendo los márgenes de utilidad.Proporciona las herramientas para sobrevivir en el mercado global exigente de la calidad más alta, entrega más rápida, a más bajo precio y la cantidad requerida.
Reduce dramáticamente la cadena de desperdicios.
Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
Crea sistemas de producción más robustos.
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejora las distribuciones de planta paraaumentar la flexibilidad-beneficios.
Beneficios de la Implementación en las diferentes áreas de la Empresa:
Reducción en el costo de producción en un 50 %.
Reducción de inventarios.
Reducción de tiempos de entrega.
Mejor calidad.
Reducción en la mano de obra.
Mayor eficiencia en el equipo de trabajo.
Disminución de desperdicios.
Disminución de sobreproducción.
Transporte.
Procesos.

PensamientoEsbelto. Hablar de una Estrategia Esbelta es hablar de eliminar el tabú de ver al trabajador como una máquina, implica verlos como un potencial generador de inteligencia y creatividad, donde sus ideas se verán transformadas en dinero y donde el papel de líder jugara un concepto muy importante.
5 Principio del Pensamiento Esbelto.
Define el valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tucorriente de valor.
Crea flujo.
Produzca “El Jale” del cliente.
Persiga la perfección.
Las Herramientas de Manufactura Esbelta.
5´S. Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de las áreas de trabajo más organizadas, más limpias, y más seguras es decir mayor calidad de vida al trabajo.
SEIRI: Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente.
SEITON: Ordenar.
SEISO: Limpieza.
SEIKETSU:Estandarización.
SHITSUKE: Disciplina.
El objetivo central de las 5´S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo
Beneficios de Aplicar la estrategia de las 5´S :
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados.
Mayor calidad.
Tiempo de respuesta más cortos.
Aumenta la vida útil de los equipos.
Genera culturaorganizacional.
Reducción en las pérdidas y mermas por producciones defectuosas.
Clasificar (Seiri).
Retirar del área de trabajo todos aquellos elementos que no sean necesarios en la operación, ya sea en áreas de producción o administrativas.
Clasificar consiste en: separar del sitio del trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven; Clasificar lo necesario de lo innecesario para el...