manufactura esbelta

Universidad del Noreste de México, A. C

HERRAMIENTAS DE LA
MANUFACTURA
ESBELTA
Materia: Ingeniería Industrial y Productividad
Catedrático: Fidel Cantú Tijerina
Lucero Santellanes Castillo
Ingeniería en Sistemas de Producción Industrial

¿Qué es la Manufactura Esbelta?
Son varias herramientas que le
ayudará
a
eliminar
todas
las
operaciones que no le agregan valor
al producto, servicio y a losprocesos, aumentando el valor de
cada
actividad
realizada
y
eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones, basándose siempre en
el respeto al trabajador.

Objetivo de la Manufactura
Esbelta
Los principales objetivos de la
Manufactura Esbelta es implantar
una filosofía de Mejora Continua que
le permita a las compañías reducir
sus costos, mejorar los procesos yeliminar
los
desperdicios
para
aumentar la satisfacción de los
clientes y mantener el margen de
utilidad.

Específicamente,
Esbelta:

la

Manufactura

•Reduce la cadena de desperdicios
dramáticamente
•Reduce el inventario y el espacio en
el piso de producción
•Crea sistemas de producción mas
robustos
•Crea sistemas de entrega de
materiales apropiados
•Mejoras
las
distribuciones
de
planta paraaumentar la flexibilidad

Beneficios
La implantación de Manufactura
Esbelta es importante en diferentes
áreas, ya que se emplean diferentes
herramientas, por lo que beneficia a
la empresa y sus empleados.

Algunos de los beneficios que
genera son:
•Reducción de
•Diminución de
50% en costos
los desperdicios
- Sobreproducci
de producción
•Reducción de
ón
- Tiempo de
inventarios
•Reducción de
espera
-Transporte
tiempo de
- El proceso
entrega
- Inventarios
•Mejor calidad
- Movimientos
- Mala calidad

Herramientas de la Manufactura
Esbelta
•KAIZEN
•5’s
•SMED
•POKA YOKE
•KANBAN
•TPM
•JIT

KAIZEN
Es un Programa de Mejoramiento
Continuo basado en el trabajo en
equipo y la utilización de las
habilidades y conocimientos del
personal
involucrado.
Utiliza
diferentes
herramientas
de
Manufactura Esbeltapara optimizar
el funcionamiento de algún proceso
productivo seleccionado.

Su objetivo es incrementar la
productividad
controlando
los
procesos de manufactura mediante
la reducción de tiempos de ciclo, la
estandarización
de
criterios
de
calidad, y de los métodos de trabajo
por operación.
Kaizen transforma compañías en
'Competidores Globales Superiores’

BENEFICIOS
Los beneficios pueden variar deuna
empresa a otra, pero los típicamente
encontrados son los siguientes:
•Aumento de la productividad
•Reducción del espacio utilizado
•Mejoras en la calidad de los
productos
•Reducción del inventario en proceso
•Reducción del tiempo de fabricación
•Reducción del uso de montacargas

•Mejora el manejo y control de la
producción
•Reducción de costos de producción
•Aumento de rentabilidad
•Mejorael servicio
•Mejora la flexibilidad
•Mejora el clima organizacional
•Se desarrolla el concepto de la
responsabilidad
•Aclara roles

PASOS PARA IMPLANTAR KAIZEN
Pasos
1. Selección del tema de estudio
2. Crear
la
estructura
para
el
proyecto
3. Identificar la situación actual y
formular objetivos
4. Diagnostico del problema
5. Formular plan de acción
6. Implantar mejoras
7. Evaluar los resultados5’S
Este concepto se refiere a la
creación y mantenimiento de áreas
de
trabajo
más
limpias,
más
organizadas y más seguras, es decir,
se trata de imprimirle mayor "calidad
de vida" al trabajo.

Las 5’s son:
•Clasificar, organizar: Seiri
•Ordenar: Seiton
•Limpieza: Seiso
•Estandarizar: Seiketsu
•Disciplina: Shitsuke

Objetivo
El objetivo central de las 5'S es
lograr
el
funcionamiento
más
eficiente yuniforme de las personas
en los centros de trabajo

Beneficios
Algunos de los beneficios que genera
la estrategia de las 5’s son:
•Mayores niveles de seguridad que
redundan en una mayor motivación
de los empleados
•Mayor calidad
•Tiempos de respuesta mas cortos
•Aumenta la vida útil de los equipos
•Genera cultura organizacional
•Reducción en la perdidas y mermas

Definición de las 5’s...