Manufactura Flexible

MANUFACTURA FL EXIB L E 

La  tecno lo gía  de  manufact ura  flexible  es  una  gran  promesa  para  el  fut uro  de  la 
manufact ura. Beneficios pot enciales son el mejoramiento  en calidad, la reducción en co st os e 
inventario,  y  un  mejo r  manejo   de  los  productos.  Esta  t ecnología  puede  dividirse  en  dos 
segmento s:  Flexible  Manufacturing  Systems  (FMS,  sist emas flexibles  de  manufact ura)  y 
Flexible Manufact uring Cells (FMC, celdas flexibles de manufactura). 

4.4.1. 

Fl ex i b l e Man u f ac t u r i n g  Sys t em s  

Un  FMS  tiene  varias  definicio nes,  debido   a  que  la  gente t rat a  de  describirlo  desde  su 
pro pia  perspectiva.  A  un  nivel  superior,  un  FMS  es  una  colección  de  FMC.  También  puede 
ser  un  grupo  de máquinas  manufact ureras  dedicadas  a  un  so lo   propó sito ,  proveyendo 
flexibilidad  debido  t anto   a  el flujo  variable  de  material  ent re est acio nes  como  a las  diferent es 
combinacio nes de  usar est acio nes de  operaciones  simples.  En  ambo s  caso s, el  result ado  final 
es  la  capacidad  de  manufact urar  piezas  o   ensamblados  usando  el  mismo  grupo  de máquinas. 
Una  línea  de  producció n  con  uso  y  o peración  variable  de  las  est aciones  puede  funcionar 
como   FMS.  Es  po r  esto   que  la  manufact ura  flexible  describe  cualquier  grupo  de  máquinas o 
centros  con  el  objet o  de  mo ver  material  entre  ello s.  E l  sistema  completo   est á  manejado   por 
comput ado res,  los  cuales  pueden  manufact urar colect ivamente  diferent es partes  y  product os 
desde el inicio al final. 
A  pesar  de  que  el  acrónimo  FMS  es  co nsiderado   en  parte  genérico ,  muchos  o tros 
término s  y  acrónimos  so n  usados  para  describir  esta  clase  de  equipamiento   para 
manufact ura:  CIMS  (Computer  Int egrated  Manufacturing  Syst ems),  CMPM  (Comput er Managed Parts Manufacturing), VMM (Variable Mission Manufact uring), po r ejemplo . 
Las  máquinas  herramientas  usadas  en  FMS  usualmente  son  cent ros  de  mecanizado 
CNC,  pero  también  pueden  usarse  o tros  equipos,  co mo  est acio nes  de  inspección  o  de 
ensamblado,  e  incluso  equipamient o  para  acabado   superficial.  El  co ncept o  FMS  de 
manufact ura  est á  caract erizado  por  la  capacidad  de  int egrar  est aciones  de  trabajo,  manejo 
aut omático  de mat eriales y cont ro l co mput acio nal. 
El  uso  de  FMS  co nlleva  el  uso  de  ot ros  sist emas,  como  so n  la  t ecnología  de  grupo 
(GT,  Group  T echnology),  que  permit e  clasificar  piezas  con  caract eríst icas  de  fabricación 
similares,  la  tecno lo gía  JIT  (Just  In  T ime,  just o  a  t iempo ),  que  permit e  que  las  materias 
primas  lleguen  al  lugar  indicado  en  el  moment o  preciso,  los  sistemas  MRP  (Mat erial 
Requirement s  Planning,  planeación  de  requerimient os  de  product os),  donde  el  mat erial 
ent rant e  es  seleccionado  para  llegar  al  lugar  co rrecto  a  la  hora  indicada,  y  finalmente  los 
sist emas  CAD,  co n  el  fin  de  permit ir  el  uso  de  dat os  y especificaciones  milimét ricas  del 
diseño en la programación de máquinas de co nt rol numérico  (NC) e inspección aut omática.

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Los sist emas  FMS son más caro s que los sist emas FMC, y asimismo son más difíciles 
de  entender.  Los  sistemas  FMS  no  son  t ot almente  flexibles,  debido   a  que  están  limitados  al 
porte cúbico  y  forma  general  de las partes.  Por lo  tanto, una plant a que est é operando con el 
concepto   FMS  debe  po seer  múltiples  FMS  para  hacer  t odas  las  part es  para  un  ensamble 
complejo .  El  concepto  de  manufactura  enfocada  puede  permitir  a  muchas  plant as  pequeñas 
pro ducir un t ipo simple de pro ducto . 
El concept o  FMS  es vist o por mucho s expert os co mo, al menos, una so lución parcial 
al ...