MANUFACTURA FLEXIBLE


MANUFACTURA FLEXIBLE
La tecnología de manufactura flexible es una gran promesa para el futuro de la manufactura. Beneficios potenciales son el mejoramiento en calidad, la reducción en costos e inventario, y un mejor manejo de los productos. Esta tecnología puede dividirse en dos segmentos: flexible manufacturing systems. (FMS – Sistemas flexibles de manufactura y flexible manufacturing cells.(FMC: Celdas flexibles de manufactura).
FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMS
Un FMS es una colección de FMC. También puede ser un grupo de máquinas manufactureras dedicadas a un solo propósito, proveyendo flexibilidad debido tanto al flujo variable de material entre estaciones como a las diferentes combinaciones de usar estaciones de operaciones simples. En ambos casos, el resultado final es la capacidadde manufacturar piezas o ensamblados usando el mismo grupo de máquinas. Una línea de producción con uso y operación variable de estaciones puede funcionar como un FMS.
El sistema complejo esta manejado por computadoras, los cuales pueden manufacturar colectivamente diferentes partes y productos desde el inicio al final.
Acrónimos de FMS:
(Computer integrated manufacturing systems) CIMS(Computer managed parts manufacturing) CMPM
(Variable mission manufacturing) VMM
Las maquinas herramientas usadas en FMS usualmente son centros de mecanizado CNC, pero también pueden usarcé otros equipos, como estaciones de inspección o de ensamblado, e incluso equipamiento para acabado superficial, El concepto de FMS de manufactura está caracterizado por la capacidad de integrar estaciones de trabajo,manejo automático de materiales y control computacional.
El uso de FMS conlleva el uso de otros sistemas, como son la tecnología de grupo) GT. Group techology), que permite clasificar piezas con características de fabricación similares, la tecnología JIT (Just in time, justo a tiempo), que permite que las MP lleguen al lugar indicado en el momento preciso. Los sistemas MRP (Material requirementplanning).
Los sistemas FMS son más caros que los sistemas FMC, y asimismo son más difíciles de entender. Los sistemas de FMS no son totalmente flexibles, debido a que están limitados al porte cubico y forma general de las partes. Por lo tanto, una planta que esté operando con el concepto FMS debe poseer múltiples FMS para hacer todas las partes para un ensamble complejo.

Tabla 1: Comparación desistemas de máquinas herramientas para producción a distintos volúmenes.


Producción de partes
Producción en lotes
Producción en masa

Volumen anual de producción primordial
1 a 10000
5000 a 200000
Más de 100000
Costo por parte
Capacidad
Flexibilidad
Volumen
Herramientas de corte
Muy alto
Bajando
Mínimo
Manejo automático de partes
Estándar
Algunas especiales
Personalizadas
Flexibilidad para hacerpartes
Raro
En algunos casos
Siempre
Totalmente diferentes
Si
Posible, si, si estaba planeado
Imposible, muy limitada
Similares, poco diferentes
Si
Limitada
Extremadamente limitada
Posible de cambiar materiales
Si
Posible
Difícil
Posible Implementación gradual
CNC
Centro CNC, FMC, FMS
Líneas de producción
Aplicaciones típicas
Aviación, moldes y herramientas
Agricultura, motores y maquinaria de todotipo.
Industria automotriz, distintas aplicaciones

El concepto de FMS es más aplicable en procesos de familias de partes, o piezas de volumen medio de producción como ejes, bloques de motor, etc. La mayor parte de las instalaciones de FMS actualmente en operación se emplean para manufacturar partes prismáticas que requieren operaciones de taladrado, fresado, ranurado o torneado.
Al usar FMS sereducen los costos de la mano de obra directa, pero aumentan los de mano de obra indirecta, debido al mayor nivel de complejidad de hardware. También se reducen los tiempos de producción, debido a la mayor eficiencia de uso de las máquinas, la cual puede alcanzar el 85% valor considerado excelente. Existe con FMS una posibilidad de acomodar cambios en el volumen de partes, mezclar producto y...