Manufactura Integrada Por Computador

Parte I: las filosofías y herramientas de dirección y gestión de la producción “MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR”
Capítulo I: de las filosofías y herramientas de dirección y gestión
1.1 Mapas
1.2.1 Mapa mental

1.2.2 Mapa conceptual
1.2
1.3 Características conceptuales de la MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR
1.4.3 Origen y evoluciónLa manufactura integrada por computadora consiste en la automatización del proceso completo mediante el uso de computadoras. La acuñación del nombre se atribuye generalmente al ya fallecido Dr. Joseph Harrington, cuyo libro publicado en 1973 con ese nombre, describe el concepto de manufactura como un rompecabezas cuyas piezas incluyen el diseño asistido por computadora, la ingeniería de manufacturaasistida por computadora, la administración de materiales asistida por computadora, las máquinas-herramientas de control numérico, la programación y control de la producción computarizadas, la recolección de datos en la fuente y las funciones contables estándar. Harrington hizo notar que la nueva estructura de control y de comunicaciones definida de este modo, resultaba mayor la suma de suspartes y por lo tanto merecía un nombre, a pesar de que él mismo evitaba de forma explícita la creación de un nuevo acrónimo.
A pesar de las objeciones del Dr. Harrington, se adoptó el acrónimo “CIM”
(Por sus siglas en inglés), el cual significa “”Manufactura Integrada por Computadora”. Sin embargo, la manufactura integrada por computadora no es una mera computarización de las operaciones de lafábrica, es algo completamente nuevo que aprovecha el poder de la computadora para realizar las funciones de la fábrica de una manera más efectiva que nunca.
El diseño de un sistema CIM significa la aplicación de la teoría de sistemas a las empresas de manufactura; en breve, significa ver a la organización como una unidad con ciertas entradas y ciertas salidas deseables y diseñar sistemas basados encomputadora e integrados por personas para lograr que las entradas se transformen en salidas.
Sin embargo, la transformación de una compañía de manufactura, cuya automatización sea parcial, en una con manufactura integrada por computadora, es una tarea compleja y difícil. Los retos tecnológicos son los problemas menores; en general, éstos los pueden resolver profesionales competentes conpresupuestos apropiados. Los obstáculos organizacionales, metodológicos y de criterio para obtener la integración se presentan a los largo de toda la fábrica. Es fácil diseñar un proceso que sea automático por completo, sin embargo, es difícil diseñar una serie de pasos que lleven de los sistemas manuales presente y de las islas de automatización a la manufactura integrada por computadora (CIM) en unasecuencia económica y sensata. Por esta razón, el sistema CIM no se puede vender como un producto o servicio en paquete; cada fábrica necesita consideraciones muy diferentes.
Son muchos los beneficios del sistema CIM, siendo el factor económico el más evidente: una fábrica, basada en un sistema CIM y bien diseñada, puede alcanzar su punto de equilibrio en aproximadamente el 30% de su capacidad deoperación, mientras que una planta convencional lo alcanza, en el mejor de los casos, entre el 50% o el 55% de su capacidad de operación.
La automatización total abre perspectivas de flexibilidad que no se pueden lograr en la manufactura convencional; por lo tanto, las fábricas basadas en el sistema CIM responden con mayor rapidez que las convencionales a las cambiantes necesidades del mercado.
Lafalta de un crecimiento explosivo en el uso del sistema CIM no se debe a una relación de costo-beneficio, sino a la incapacidad de la administración para verse a sí misma como una fábrica automatizada.
El CIM no es un nombre que incluya todas las perspectivas de la “fábrica del futuro”; es uno de los pies del trípode de que constituyen lo que el consultor Thomas Gunn llama “manufactura de clase...