MANUFACTURA JIT 2

4.5. MANUFACTURA JUST IN TIME
Just in time (JIT, justo a tiempo) es una filosofía que tiene como su objetivo la
eliminación de pérdidas. Las pérdidas pueden ser partes rechazadas, niveles excesivos de
inventario, colas interoperativas, manejo excesivo de materiales, tiempos de preparación y
cambio muy prolongados, y otras. JIT enaltece la necesidad de hacer calzar la cuota de
producción con lademanda actual, y elimina las actividades que no aumentan el valor.
La filosofía de eliminación de pérdidas ha probado ser de ayuda virtualmente en
todos los tipos de ambientes de manufactura (y de servicio), con la salvedad de que algunos
tipos de manufactura ofrecen mayores oportunidades que otros. La siguiente tabla lista las
mejoras estimadas para distintos tipos de manufactura.
Tabla 4.5.1.Porcentajes estimados de mejoras para distintas industrias
como un resultado de la implementación de JIT
Reducciones
Manufactura
Tiempo Perdido
Inventario
Materias Primas
En proceso
Prod. Terminados
Tpo. de Cambio
Mano de obra
Directa
Indirecta
Exenta
Espacio
Costo de Calidad
Mat. Comprados
Capac. Adicional

Productos
automotrices

Impresos

Productos
de moda

Equipos
mecánicos

Componenteseléctricos

Rango

89

86

92

83

85

83-92

35
89
61
75

70
82
71
75

70
85
70
91

73
70
0
75

50
85
100
94

35-73
35-73
0-100
75-94

19
60
?
53
50
?

50
50
?

5
21
?
?
33
6

0
38
?
80 (Est.)
26

0-50
21-60
?-22
39-80
26-63
6-11
0-42

63
7
36

29
22
39
61
11
42

0

Generalmente, las industrias de proceso (papeleras, industrias químicas y
productores de alimentos) plantean un desafío en términos dereducción de tiempo de
preparación y mejoras en el flujo del proceso, debido a la naturaleza “conectada” de sus
operaciones. Los manufactureros repetitivos y discontinuos (estampado de metales y
mecanizado) tienden a abarcar más oportunidades en estas áreas debido a su predisposición
a layouts de área funcionales y frecuentes preparaciones de máquinas. Contrariamente, las
industrias de procesogeneralmente tienen grandes oportunidades en las áreas conectadas
con la planeación y obtención de materiales. Estas industrias utilizan regularmente
cantidades importantes de materias primas y pueden tener significativas ventajas para
negociar con proveedores.

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4.5.1. Temas y Módulos JIT
Es ventajoso identificar, para empezar, algunos temas centrales del JIT. Los cinco
temas básicos son lossiguientes:
1. JIT es una filosofía y un programa continuo. Es extremadamente importante entender
que JIT no es un proyecto, porque no tiene fin. Una vez que se han implementado
actividades JIT, ellas deben continuar indefinidamente. El ambiente debe ser
transformado a uno de mejoras constantes y de administración cooperativa.
2. La importancia de la visibilidad. JIT envuelve una aversión a ocultarproblemas.
Aumenta la visibilidad de estos problemas reduciendo gradualmente el inventario en
proceso, las colas y los tiempos perdidos.
3. Los beneficios de la sincronización, o balance. Este proceso envuelve el calce perfecto
de los tiempos de operación a operación durante el curso de la manufactura y las
funciones de soporte. La producción ocurre entonces a una tasa común, o al mismo
“ritmo detambor”.
4. Simplicidad - la visión de que más simple es mejor. Un esfuerzo continuo es hecho para
realizar las operaciones requeridas con menos fuentes (tiempo, personal y
equipamiento) y de una manera menos complicada.
5. Una aproximación al programa. Debe cruzar las líneas disciplinarias y transar con el
proceso de manufactura como un todo, más que con piezas separadas.
Basado en las mejoras hechasa través de la aplicación del JIT, un programa JIT
debería incluir los siguientes módulos:
•

•

•

•

Planificación y fijación: La experiencia con la implementación y el soporte de
programas JIT indica que saber que hacer, cuando hacerlo y que resultados esperar
puede llegar solo a través de una planificación cabal e inteligente. También es
importante obtener un compromiso administrativo para...