manufactura por computadora

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
Los beneficios del CAD y CAM se pueden alcanzar por completo sólo si se establece entre ellos una interfaz efectiva, creando lo que usualmente se denomina CAD/CAM. El flujo de la información en ambas direcciones asegura que las partes y ensambles serán diseñados con las capacidades y limitaciones de los materiales y procesos de manufactura en mente. Sepueden crear productos superiores y ganar tremendas ventajas competitivas. El esfuerzo empleado en los cambios en el diseño y en el proceso se reduce asegurando que esas transformaciones sean introducidas en la base de datos común, y de esta forma sean reconocidos inmediatamente en todas las etapas tanto del diseño como de la producción. Un beneficio importante es que la introducción del CADI CAMfuerza una revisión y mejoramiento del diseño y de las prácticas de manufactura existentes y de la planeación de la producción. El CAD/CAM es también una, herramienta importante en la ingeniería concurrente.
Una extensión lógica es la manufactura integrada por computadora (CIM), en la cual todas las acciones se llevan a cabo con referencia a una base de datos común. La administración de la base dedatos es una tarea compleja pero no insuperable. Los dibujos y modelos por computadora sólo sirven para visualizar la geometría de las partes; no se permiten cambios en ellos. Si se van a hacer cambios en el diseño, proceso, programación, lista de materiales, normas de calidad, etc., se realizan en la base de datos; de esta forma se reflejan en toda la organización. La base de datos se actualizacontinuamente con la información más reciente sobre la producción, ventas, etc. Para muchas industrias, la manufactura integrada por computadora (CIM) aún está en el futuro, pero ya ha comenzado.
2-5 CONTROL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Este tema se analizará de nuevo en el capítulo 21, después de adquirir familiaridad con los procesos. Sin embargo, en este punto se deben clarificar algunostérminos, de manera que el potencial del control del proceso se pueda señalar a través de la discusión de los procesos individuales.
2-5-1 Estrategias de control
Las diferentes aproximaciones hacia el control se pueden explicar mejor haciendo referencia a un ejemplo simple, el de tornear un componente cilíndrico. Los principios se aplican a cualquier proceso.
Control manual Para entender qué tarea seespera que realice un sistema de control, primero hay que examinar algunas de las acciones de un operador hábil de torno. Supongamos que la parte que se va a maquinar fue montada en el mandril y que se fijó la velocidad de corte y la alimentación (el movimiento axial de la herramienta durante cada revolución de la pieza de trabajo). La tarea por seguir es mantener el diámetro de la parte terminadaentre valores especificados mínimos y máximos, y asegurar que el acabado superficial cumple con las especificaciones.
Un operador entrenado y experimentado posee un conocimiento que le permite tomar la decisión de la profundidad de corte (el espesor de la capa removida en un corte). El conocimiento del operador con frecuencia se complementa o incluso se reemplaza por instrucciones proporcionadascon base en experiencias pasadas o en información publicada. Lo importante es que la información se almacena en alguna forma.
Enseguida, el operador verifica la calibración del carro transversal leyendo la carátula del micrómetro (Fig. 2-3a). En otras palabras, se detecta el estado actual de la máquina.
Luego, el operador determina qué cambios son necesarios, toma decisiones lógicas, y lascomunica al sistema accionando el tornillo para calibrar la posición del carro transversal. En este punto, se fabricará una parte correcta, suponiendo que el cuadrante de ajuste está bien calibrado y que las deflexiones de la máquina son despreciables.
1. Un operador calificado irá más allá y detendrá la máquina después del inicio del corte, verificará el diámetro de la parte, y hará los ajustes...