manufactura sim
Páginas: 7 (1658 palabras)
Publicado: 20 de agosto de 2014
COLEGIO NACIONAL DE EDUCACION PROFESIONAL TENCNICA
MODULO: OPERACIÓNES DE MANUFACTURA SIM
TIPO DE EVIDENCIA: INVESTIGACION
EVIDENCIA: IDENTIFICACION DE LOS PRODUCTOS A FABRICAR
-MAQUINADO DE PIEZAS
-SUPEVICION OPERACIÓN FABRICACION
-VERIFICAR LA CALIDAD DE LAS OPERACIONES
--REPORTE DE FABRICACION
FECHA DE SOLICITUD: 02 DE JUNIO DEL 2014
FECHA DE ENTREGA: 06 DE JUNIO DEL2014
GRUPO: 608
DOCENTE: MARTIN FRAGOSO OLIVARES TEMA: 2.2
Maquinado de pieza
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada. La acción predominante involucra la deformación en cortante del material de trabajo,lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda expuesta la nueva superficie
El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operación, se requiere del movimiento relativo, que se logra en la mayoría de los casos por mediode un movimiento primario, llamado VELOCIDAD y un movimiento secundario, denominado el AVANCE. Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometría y textura superficie
Seleccionan del material de la pieza, el tratamiento térmico requerido, la pieza en bruto y la secuencia de operación y pasos tecnológicos, así como de las máquinas herramientas,herramientas de corte e instrumentos de medición necesarios para su elaboración. También se establece el régimen de corte para cada paso tecnológico, mediante el uso del software
Condiciones de corte
Para realizar una operación de maquinado es necesario que se de un movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta VELOCIDAD DE CORTE;además, la herramienta debe moverse lateralmente a través del trabajo. Este es un movimiento mucho mas lento, llamado AVANCE, la dimensión restante del corte es la penetración de la herramienta de corte dentro de la superficie original de trabajo, llamada PROFUNDIDAD DE CORTE. Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte son llamadas: condiciones de corte.
Para herramientas de puntasimple, podemos obtener la velocidad de remoción del material con la siguiente fórmula:
Q = vL fR d
Donde Q = velocidad de remoción de material (mm³/seg); vL = velocidad de corte (mm/seg); fR = avance (mm) y d = profundidad de corte (mm).
Las unidades pueden cambiar dependiendo del tipo de operación, por ejemplo en el proceso de TALADRADO, la profundidad viene dada por la profundidad delagujero, además la profundidad va medida en la misma dirección que el avance, al igual que el proceso de TRONZADO.
El Proyecto de Ingeniería Mecánica 1 se desarrolló en el taller de maquinado de la Fabrica de Calderas de Sagua. En él se desarrolla el proceso de fabricación de una pieza tipo árbol, mediante proceso de maquinado, se desarrolla el análisis funcional de este elemento, apoyado enel software Catadic. Se elaboró el plano de la misma utilizando la herramienta de diseño automatizado
Esta pieza consta de 8 escalones, esta presenta 2 roscas, 2 ranuras ,4 chaveteros y 9 biseles. Su dimensión máxima es de 318 mm y la mínima de 18, con una longitud total de 945 mm.
Maquinado de la pieza
La pieza a elaborar es un árbol perteneciente al sistema alimentador de bagazo de unacaldera de vapor, el cual está formado por 8 escalones que presentan chaveteros en las que se desplazan los engranajes, el cual no ha sido diseñado para transmitir elevadas potencias.
El árbol trabaja en un ambiente cerrado y con lubricación en los cojinetes. Está sometido fundamentalmente a cargas de flexión y torsión. En 2 de sus escalones van montados rodamientos.
Escalones de diámetro 75 mm...
MODULO: OPERACIÓNES DE MANUFACTURA SIM
TIPO DE EVIDENCIA: INVESTIGACION
EVIDENCIA: IDENTIFICACION DE LOS PRODUCTOS A FABRICAR
-MAQUINADO DE PIEZAS
-SUPEVICION OPERACIÓN FABRICACION
-VERIFICAR LA CALIDAD DE LAS OPERACIONES
--REPORTE DE FABRICACION
FECHA DE SOLICITUD: 02 DE JUNIO DEL 2014
FECHA DE ENTREGA: 06 DE JUNIO DEL2014
GRUPO: 608
DOCENTE: MARTIN FRAGOSO OLIVARES TEMA: 2.2
Maquinado de pieza
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada. La acción predominante involucra la deformación en cortante del material de trabajo,lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda expuesta la nueva superficie
El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operación, se requiere del movimiento relativo, que se logra en la mayoría de los casos por mediode un movimiento primario, llamado VELOCIDAD y un movimiento secundario, denominado el AVANCE. Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometría y textura superficie
Seleccionan del material de la pieza, el tratamiento térmico requerido, la pieza en bruto y la secuencia de operación y pasos tecnológicos, así como de las máquinas herramientas,herramientas de corte e instrumentos de medición necesarios para su elaboración. También se establece el régimen de corte para cada paso tecnológico, mediante el uso del software
Condiciones de corte
Para realizar una operación de maquinado es necesario que se de un movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta VELOCIDAD DE CORTE;además, la herramienta debe moverse lateralmente a través del trabajo. Este es un movimiento mucho mas lento, llamado AVANCE, la dimensión restante del corte es la penetración de la herramienta de corte dentro de la superficie original de trabajo, llamada PROFUNDIDAD DE CORTE. Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte son llamadas: condiciones de corte.
Para herramientas de puntasimple, podemos obtener la velocidad de remoción del material con la siguiente fórmula:
Q = vL fR d
Donde Q = velocidad de remoción de material (mm³/seg); vL = velocidad de corte (mm/seg); fR = avance (mm) y d = profundidad de corte (mm).
Las unidades pueden cambiar dependiendo del tipo de operación, por ejemplo en el proceso de TALADRADO, la profundidad viene dada por la profundidad delagujero, además la profundidad va medida en la misma dirección que el avance, al igual que el proceso de TRONZADO.
El Proyecto de Ingeniería Mecánica 1 se desarrolló en el taller de maquinado de la Fabrica de Calderas de Sagua. En él se desarrolla el proceso de fabricación de una pieza tipo árbol, mediante proceso de maquinado, se desarrolla el análisis funcional de este elemento, apoyado enel software Catadic. Se elaboró el plano de la misma utilizando la herramienta de diseño automatizado
Esta pieza consta de 8 escalones, esta presenta 2 roscas, 2 ranuras ,4 chaveteros y 9 biseles. Su dimensión máxima es de 318 mm y la mínima de 18, con una longitud total de 945 mm.
Maquinado de la pieza
La pieza a elaborar es un árbol perteneciente al sistema alimentador de bagazo de unacaldera de vapor, el cual está formado por 8 escalones que presentan chaveteros en las que se desplazan los engranajes, el cual no ha sido diseñado para transmitir elevadas potencias.
El árbol trabaja en un ambiente cerrado y con lubricación en los cojinetes. Está sometido fundamentalmente a cargas de flexión y torsión. En 2 de sus escalones van montados rodamientos.
Escalones de diámetro 75 mm...
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