manufactura

Construir un modelo desde un programa de diseño asistido por computadora, ensamblarlo y obtener la impresión en 3D por el modelo de polvos capa por capa.
2. MARCO TEÓRICO

2.1 PROTOTIPADO RÁPIDO
Los sistemas de Prototipado Rápido surgen inicialmente en 1987 con el proceso de Estereolitografía (SL) de la empresa norteamericana 3D SYSTEMS este proceso solidifica capas de resina fotosensible pormedio de un vago láser.
Después vendrían las tecnologías conocidas como Fused Deposition Modeling FDM de la empresa stratasys. La tecnología FDM hace una extrusión de filamentos de materiales, termoplásticos capa por capa semejante y la Estereolitografía solo que utilizan cabezal de fusión del material en vez de un cabezal laser.
Solid Ground Curing (SGC). Es una tecnología desarrollada en quetrabaja con resina fotosensible a rayos y solidifica a cada una en cada operación a partir de la utilización de más caras creadas con tinta electrostática en una placa de vidrio.
Los sistemas de sintetización selective laser sintering creados en 1992 utilizan calor generado con el láser SLS funde polvos metálicos y pueden ser utilizados en la obtención directa de matrices para materiales deinyección.
DIRECT SHELL PRODUCTION CASTING (DSPC)
En 1993 la tecnología DSPC que utiliza un mecanismo de inyección de tinta para depositar liquido emulsionante en polvos cerámicos que producen piezas que pueden ser utilizadas en la producción de moldes y piezas inyectadas.
El desarrollo de este proceso fue creado y patentado por el MIT, es
MAQUINA Z PRINTER 350
 Monocromática
 Polvos Cerámicos Cartucho tinta negra Hp
 Cartucho aglutinante
 Area de trabajo 8 in x 8 in x 8 in

2.2 TECNOLOGÍAS DE PROTOTIPADO RÁPIDO
BALLISTIC PARTICLE MANUFACTURING (BMP)
Desarrollada en 1996, produce piezas a partir de un cabezal de inyección de cera.
El Prototipado Rápido, podemos definirlo como un conjunto de tecnologías, que permiten la obtención de prototipos, machos, moldes de inyecciónpara plásticos, electrodos de erosión, etc., en menos de 24 horas a partir de un fichero CAD. Consecuencia de esta rapidez de respuesta, es que el tiempo de desarrollo de un producto puede reducirse a la mitad, la quinta e incluso la décima parte.
El prototipado rápido (RP por sus siglas inglesa de Rapid Prototipe) da la posibilidad de efectuar, en un tiempo relativamente corto, diversas pruebas degeometrías distintas para una pieza, validar la geometría definitiva, y acometer la producción en serie rápidamente, con unos costes de desarrollo lo más ajustados posibles. La complejidad de las piezas o la confidencialidad de los prototipos son también argumentos frecuentes a la hora de optar por el RP.
Dentro de la denominación de "Prototipado Rápido" no se suele incluir al Mecanizado de AltaVelocidad (MAV) que, sin embargo, es una tecnología sustractiva para mecanizar piezas o moldes a altas velocidades de sistemas de Prototipado Rápido.
El MAV se empieza a aplicar a piezas de acero tratado, lo que evita el paso por la electroerosión. Mecanizando directamente del bloque hasta la pieza terminada, la reducción de los tiempos de acabado y pulido puede llegar a un 90%.
Bajo el nombrede prototipado rápido se agrupan a una serie de tecnologías distintas de construcción de sólidos. Todas ellas parten del corte en secciones horizontales paralelas de piezas representadas en CAD. Estas secciones caracterizan a todas las tecnologías de prototipado rápido, que construyen las formas sólidas a partir de la superposición de capas horizontales.
Las tecnologías más difundidas son en laactualidad:
 SLA (Estereolitografía).- Emplea un láser UV que se proyecta sobre un baño de resina fotosensible líquida para polimerizarla. También la podemos encontrar con la denominación de STL.
 SGC Foto polimerización (Por luz UV).- Al igual que en la Estereolitografía, esta tecnología se basa en la solidificación de un fotopolímero o resina fotosensible. En la foto polimerización, sin...