MANUFACTURA
Páginas: 13 (3001 palabras)
Publicado: 25 de abril de 2013
REPORTE: SOLDADURA
En este reporte mencionaremos los tipos de soldadura vistos en teoría, sus especificaciones, materiales a ocupar, y el procedimiento para cada una de ellas, además nombraremos algunos oros tipos de soldadura extra.
ELECTRODOS
NORMAS DE LONGITUD
La longitud normal a los electrodos para soldadura al arco metálico es normalmente de 35,56 cms o 14”. Loselectrodos de diámetros pequeño ( hasta 1/16” ) pueden tener longitudes de 9” a 12 “. Los electrodos de diámetro grande ( hasta 3/8” ) se consiguen en longitudes de hasta 18”. Los diámetros comerciales son 3/32” , 1/8”, 5/32” y 3/16”.
NORMAS DE DIÁMETRO
Los electrodos para arco metálico se encuentran en diámetros desde 1/16” hasta ½”.
NORMAS DE ETIQUETADO
Según la AWS el sistema deetiquetado o nomenclatura es:
LENTES
Es uno de los elementos de protección mas importantes y se definen por el número de sombra o filtro, a mayor número mas oscuro será.
Soldadura con Gas (oxiacetileno)
Se compone básicamente de dos elementos, agua y carburo de calcio, que al ser unidos producen elgas acetileno. Este es obtenido dentro de tubos que contienen unos 300 pies cúbicos de gas a 250 LPC (libra por pie cuadrado). Operan por el principio de dejar caer pedazos de carburo de calcio, para generar acetileno.
El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete, ambos gases se conducen a la llama a traves de válvulas de reductoras de presión. Debido a que estos gasesmezclados son muy explosivos deben tenerce precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperatura (6300º F) se produce en el extremo del cono interior.
La relación de oxigeno y acetileno de 1 :1 a 1,15 :1 da una llama neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante(soldadura monel, acero de bajo carbono).
En la soldadura debe agregarce material de aporte en forma de varillas o alambres.
El control de temperatura es sencillo.
Con una adecuada técnica se logran una buena soldadura.
En los últimos años esta en desuso, excepto para piezas delgadas de metal o reparaciones.
La soldadura de gas a presión : las uniones se hacen por calentamiento de las terminacionescon llama de gas a una temp. inferior a la fusión uniendo las terminaciones bajo presión.
Soldadura de Arco
En esta soldadura la fuente de calor es un arco eléctrico entre pieza y electrodo o entre dos electrodos.
Soldadura con electrodo de carbón
La mayoría de las soldaduras de arco se hacen ahora con electrodos metálicos. En la soldadura de electrodo de carbón, el arco produceuna temp. mas alta que la llama de oxiciacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el defecto de no protegen al metal caliente de la atmósfera. Aunque hay una variante de arco de carbón con gas que provee protección gaseosa.
Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es útil para fundición de hierro y cobre.
Soldadura con electrodo de metal
En teoría esta soldadurafunde el electrodo y el metal original, suministrando el aporte necesario y acelerando la soldadura
La soldadura de arco con electrodos sin protección, consumibles, es dificultosa porque los arco tienden a ser inestables, razón por la cual se utiliza poco.
Se desarrollaron dos variantes de este proceso :
Soldadura con electrodo de tungsteno
Soldadura de arco de metal protegido
Soldadura dearco de metal protegido
Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal sobre el que se coloca un revestimiento de componentes químicos que optimizan el proceso de soldadura :
1. Proveen una atmósfera protectora
2. Estabilizan el arco
3. Actúan como fundente para remover impurezas
4. Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento del metal fundido
5. Reduce la salpicadura...
REPORTE: SOLDADURA
En este reporte mencionaremos los tipos de soldadura vistos en teoría, sus especificaciones, materiales a ocupar, y el procedimiento para cada una de ellas, además nombraremos algunos oros tipos de soldadura extra.
ELECTRODOS
NORMAS DE LONGITUD
La longitud normal a los electrodos para soldadura al arco metálico es normalmente de 35,56 cms o 14”. Loselectrodos de diámetros pequeño ( hasta 1/16” ) pueden tener longitudes de 9” a 12 “. Los electrodos de diámetro grande ( hasta 3/8” ) se consiguen en longitudes de hasta 18”. Los diámetros comerciales son 3/32” , 1/8”, 5/32” y 3/16”.
NORMAS DE DIÁMETRO
Los electrodos para arco metálico se encuentran en diámetros desde 1/16” hasta ½”.
NORMAS DE ETIQUETADO
Según la AWS el sistema deetiquetado o nomenclatura es:
LENTES
Es uno de los elementos de protección mas importantes y se definen por el número de sombra o filtro, a mayor número mas oscuro será.
Soldadura con Gas (oxiacetileno)
Se compone básicamente de dos elementos, agua y carburo de calcio, que al ser unidos producen elgas acetileno. Este es obtenido dentro de tubos que contienen unos 300 pies cúbicos de gas a 250 LPC (libra por pie cuadrado). Operan por el principio de dejar caer pedazos de carburo de calcio, para generar acetileno.
El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete, ambos gases se conducen a la llama a traves de válvulas de reductoras de presión. Debido a que estos gasesmezclados son muy explosivos deben tenerce precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperatura (6300º F) se produce en el extremo del cono interior.
La relación de oxigeno y acetileno de 1 :1 a 1,15 :1 da una llama neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante(soldadura monel, acero de bajo carbono).
En la soldadura debe agregarce material de aporte en forma de varillas o alambres.
El control de temperatura es sencillo.
Con una adecuada técnica se logran una buena soldadura.
En los últimos años esta en desuso, excepto para piezas delgadas de metal o reparaciones.
La soldadura de gas a presión : las uniones se hacen por calentamiento de las terminacionescon llama de gas a una temp. inferior a la fusión uniendo las terminaciones bajo presión.
Soldadura de Arco
En esta soldadura la fuente de calor es un arco eléctrico entre pieza y electrodo o entre dos electrodos.
Soldadura con electrodo de carbón
La mayoría de las soldaduras de arco se hacen ahora con electrodos metálicos. En la soldadura de electrodo de carbón, el arco produceuna temp. mas alta que la llama de oxiciacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el defecto de no protegen al metal caliente de la atmósfera. Aunque hay una variante de arco de carbón con gas que provee protección gaseosa.
Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es útil para fundición de hierro y cobre.
Soldadura con electrodo de metal
En teoría esta soldadurafunde el electrodo y el metal original, suministrando el aporte necesario y acelerando la soldadura
La soldadura de arco con electrodos sin protección, consumibles, es dificultosa porque los arco tienden a ser inestables, razón por la cual se utiliza poco.
Se desarrollaron dos variantes de este proceso :
Soldadura con electrodo de tungsteno
Soldadura de arco de metal protegido
Soldadura dearco de metal protegido
Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal sobre el que se coloca un revestimiento de componentes químicos que optimizan el proceso de soldadura :
1. Proveen una atmósfera protectora
2. Estabilizan el arco
3. Actúan como fundente para remover impurezas
4. Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento del metal fundido
5. Reduce la salpicadura...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.