Manufactura

UNIDAD I PROCESOS DE FABRICACIÒN.
1.1. PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO.
Los moldes se clasifican según los materiales usados.
1.2.1. Moldes de arena verde.
Es el método mas común que consiste en la formación del molde con arena humeda, usada en ambos procedimientos previamente escritos.
1.2.2. Moldes de capa seca.
Dos métodos son generalmente usados en la preparaciónde moldes de capa seca. En uno, la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El resto del molde esta hecho con arena en verde ordinaria. El otro método es hacer el molde entero de arena en verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca laarena cuando el calor es aplicado.
Los rociadores usados para este propósito contienen aceite de linaza, agua de mezcla, almidon gelatinizado y soluciones liquidas similares. En ambos métodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.
1.2.3. Moldes de arena seca.
Estos moldes son hechos enteramente dearena común de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el método anterior. Los moldes deben ser cocidos totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y están libres de turbulencias de gas debidas a la humedad. Los moldes con capa seca y los moldes de arena seca son ampliamente usados en fundicionesde acero.
1.2.4. Moldes de arcilla.
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes.
Primero se construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se seque completamente de tal manera quepueda resistir la presión completa del metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy extenso.
1.2.5. Moldes furànicos.
Este proceso es bueno para la fabricación de moldes usando modelos y corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con acido fosfórico el cual actua como un acelerador. La resina furanica es agregada y se mezcla enforma continua el tiempo suficientepara distribuir la resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire , pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El material usualmente se endurece de 1 a 2 h, tiempo suficeinte para permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde. En uso con modelos desechablesla arena de resina furànica puede serempleada como una pared o cascara alrededor del modelo que estará soportado por arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde.
1.2.6. Moldes de CO2.
En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y esta es apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presión en el molde, la arena mezclada se endurece.Piezas de fundición lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este método, aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricación de corazones.
1.2.7. Moldes de metal.
Los moldes de metal se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto eliminamucho trabajo de maquinado.
1.2.8. Moldes especiales.
Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule todos estos son materiales usados en moldes para aplicaciones particulares. Estos son considerados con mas detalle en procesos de fundiciones especiales.
1.2.9. Metodos de moldeo.
1.2.10. Moldeo en banco.
Este tipo de moldeo es para trabajos pequeños, y se hace en un...