Manufactura

APLICACIONES DE LA INFORMATICA EN LA INDUSTRIA
La informática encuentra en los procesos de manufactura un lugar idóneo para aportar ventajas competitivas que las industrias de cualquier tipo requieren. Ya sean organizaciones de fabricación discreta o de procesos, las empresas requieren el uso integral de la información en cada eslabón de la cadena de suministro: saber qué demanda el mercado,contar con lo necesario para satisfacer esos requerimientos, definir los precios, la distribución y la manufactura misma, entre muchos otros aspectos que intervienen en el diseño, la fabricación y la comercialización de un producto.
En la industria manufacturera existen filosofías, metodologías y herramientas que facilitan su avance. Con el transcurso de los años, los equipos, máquinas y sistemas—todos ellos herramientas— utilizados para organizar e integrar las operaciones desde el piso de la planta hasta las transacciones comerciales de negocio a negocio en Internet, se han agilizado.
La importancia de la informática como herramienta competitiva en la industria es contundente, ya que permite reducir costos, aumentar la productividad, incrementar la calidad y la eficiencia de los procesosde tal modo que hoy ya es posible que los fabricantes, proveedores, distribuidores y clientes intercambien información en línea, favoreciendo con ello la fabricación sobre demanda.
Por citar algunos ejemplos, permite disminuir los niveles de inventario, obtener mejores condiciones de compra de materiales o diseñar prototipos de los productos a fabricar. Software para el diseño asistido porcomputadora, ingeniería asistida por computadora (CAE, Computer Aidded Engineering), así como los sistemas de planeación de los recursos de manufactura (ERP, Enterprise Resource Planning), han apoyado a múltiples organizaciones en su camino para consolidarse como empresas de clase mundial.
Aquí, a través de diferentes artículos, realizaremos un recorrido para conocer qué aplicaciones de informáticaexisten para la industria, cuáles son sus principales usos, de qué manera han evolucionado y cómo han impactado en el sector de la manufactura.






















CIUDAD DE MÉXICO — El mantenimiento ha sido un área poco valorada por la industria, incluso algunas empresas obvian esta actividad y no asignan presupuestos ni cuentan con personal capacitado para realizar estetipo de labores. Sin embargo, el mantenimiento constante no sólo previene incidentes, sino también ayuda a mantener la productividad del negocio.
Actualmente la producción se rige por tres ejes fundamentales: costo, plazo y calidad, y el mantenimiento surge como la única función operacional que influye y mejora estos tres ejes, escribió Lourival Augusto Tavares, en su libro Gestión demantenimiento enfocado a los costos.
Aumento de la confiabilidad de los equipos, bajo costo de producción como resultado de mantenimiento optimizado, gestión de repuestos (compras planificadas) y alta calidad de productos, son metas que se pueden alcanzar solamente cuando operación y mantenimiento trabajan juntos, precisó Augusto Tavares.
Algo tan sencillo como cambiar el lubricante de una máquina incide enla calidad de los productos. Y es que 70% de todas las fallas operacionales en la maquinaria hidráulica –como prensas o equipos de inyección- se debe a lamala condición del aceite o a que éste no es el apropiado, según reveló un estudio global hecho por Lubricantes Shell.
Una máquina puede ser perfecta en cuanto a su diseño y construcción, pero si el aceite hidráulico no es el apropiado o estáen malas condiciones, la operación del equipo estará por debajo del estándar, y esto puede mermar la calidad de los productos. Allí está la importancia del mantenimiento preventivo.
Un número cada vez mayor de empresas a nivel global ya reconoce la importancia crucial que el mantenimiento desempeña en sus organizaciones. En esas empresas, ejecutivos de la alta administración promueven la...