Manufactura

Procesos de manufactura
Fundición y moldeo


Docente
Elmer Fajardo Ospino


Integrantes
Jair José Cervantes Terán
Daniel Enrique Rodríguez Rhenals
María de Jesús Ruíz Causado
Eloy wilches Esalas



Programa
Facultad de ingeniería industrial
Séptimo semestre
Sección#12


Fundación universitaria tecnológico Comfenalco
16 de septiembre del 2015
Fundición en molde permanente

Usa un molde metálicoconstruido en dos secciones que están diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad. Los moldes se hacen comúnmente de acero o hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. Los metales que se funden comúnmente en molde permanente son: aluminio,magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido, Sin embargo, el hierro fundido requiere una alta temperatura de vaciado, 1250 ºC a 1500 ºC, lo cual acorta significativamente la vida del molde. Las temperaturas más altas de vaciado para el acero, hacen inapropiado el uso de moldes permanentes para este metal, a menos que se hagan en moldes de material refractario.

En este proceso es posible usarcorazones para formar las superficies interiores del producto de fundición. Los corazones pueden ser metálicos, pero su forma debe permitir la remoción de la fundición, o deben ser mecánicamente desmontables para permitir esta operación. Si la remoción del corazón metálico es difícil o imposible se pueden usar corazones de arena, en este caso el proceso de fundición es frecuentemente llamado fundiciónen molde semipermanente.

Los materiales que se utilizan en este método son:

Aluminio
Magnesio
aleaciones de cobre y hierro fundido
estaño
plomo
zinc






Ventajas e inconvenientes de los procesos o molde permanentes a baja y alta presión

En el proceso de fundición por vaciado a presión o de baja presión, el metal fundido es obligado a fluir hacia arriba por presión de gas en un molde degrafito o de metal. La presión se mantiene hasta que el metal se haya solidificado totalmente dentro del molde. El metal fundido también puede ser obligado a fluir hacia arriba mediante vacío, que también elimina los gases disueltos y produce una fundición con menor porosidad.

Ventajas e inconvenientes
El metal se introduce directamente desde el centro del crisol (metal limpio), en lugar de estarexpuesto al aire.
Se reduce la porosidad producida por el gas y los defectos generados por la oxidación.
Se mejoran las propiedades mecánicas con respecto a la fundición por gravedad y se reproducen mejor los detalles.
El principal inconveniente de estos sistemas es el escaso control de los parámetros de inyección que proporciona.
El aire a presión puede entrar, a través de la cámara de inyección, enla cavidad del molde.

productos industriales que se fabrican por el metodo de baja presion son:






FUNDICIÓN A PRESIÓN ALTA

Cuando el ritmo de producción requerido es elevado, se utiliza la fundición por inyección. El metal fundido se introduce en la cavidad del molde a altas velocidades y la solidificación tiene lugar bajo presión.
La presión debe ser tanto más elevadacuanto mayor es la tendencia de la aleación a presentar sopladuras (en la práctica oscila entre 1 y 50 Mpa). La velocidad de entrada del metal en el molde en condiciones normales es del orden de 60 m/s y no debería exceder el límite de 100 m/s.

Existen dos procedimientos conocidos como inyección de cámara caliente y de cámara fría respectivamente.

MÁQUINAS DE CÁMARA CALIENTE

Se usan para colaraleaciones a base de plomo, estaño o cinc, con temperaturas de fusión hasta 450 º C. Estas máquinas no se utilizan para fabricar piezas con materiales como las aleaciones de aluminio, cobre o magnesio ya que estos materiales, por encima de su punto de fusión, tienden a deteriorar los elementos férreos que componen el sistema de inyección.

MÁQUINAS DE CÁMARA FRÍA

Los procesos de inyección más...