Manufactura

ANÁLISIS DE FABRICACIÓN. Procesos: Fundición, trabajo en frio y en caliente, soldaduras, plásticos, metalurgia de polvos, electroerosión, recubrimientos superficiales, máquinas herramientas. Máquinas: Hornos, mescladoras, vibradores, roladoras, cizalladoras, troqueladoras, soldadoras, moldeadoras, inyectores de plásticos, prensas, generadoras de engranes, torno, fresadora, taladradora, cepillos,rectificadores, cortadoras, brechadoras. Herramientas: Herramientas de corte, buriles, abrasivos, piedras de esmeril acero rápido, acero al carbón, Tungsteno, cerámica, diamante industrial (Carburo de tungsteno). Dispositivos de sujeción: Principio de Lord Kelvin.- Plano, lineal y punto (posicionado) Dispositivos de verificación: Micrómetro, pie de rey, calibradoras, calibrador de rosca. Máquinasherramienta. Partes principales. Operación de la máquina – Parámetros de corte. Seguridad de operación. Lubricación de la máquina. Verificación de la máquina. Ficha técnica. Herramientas de uso. Dispositivos de sujeción Cadena cinemática.

(Estos datos se van a considerar cuando veamos las máquinas y reportemos sobre ellas) Elementos básicos de las máquinas herramienta. A. Bastidor de lamáquina. 1. Estructura. a) Base. b) Bancada. c) Columna. d) Cabezal fijo. e) Mesa. f) Caro. 2. Material. a) Fundición gris o acero. b) Acero soldado. B. Impulsor 1. Eléctrico. a) Motor de corriente alterna. - Polea cónica colada. - Cabezal engranado. - Motor de velocidad variable. b) Motor de corriente directa. - Convertidor esférico - Convertidor hidráulico. - Convertidor mecánico. - ConvertidorNeumático. C. Dispositivos de sujeción de la pieza. 1. Piezas rotativas a) Entre centros. b) Mandril. c) Platos. d) Mandril de mordazas. e) Boquilla. f) Árbol. g) Dispositivos especiales. 2. Herramientas o piezas alternativas. a) Prensa de tornillo. b) Ranura en “T” c) Mandril magnético. c.1) Imán permanente. c.2) Corriente directa. D. Dispositivos para trabajo manual. E. Métodos de control. 1. Manual. 2.Mecánico o hidráulico. 3. Acción de leva. 4. Ciclo regulable. 5. Control numérico.

Máquina herramienta. Una máquina que funciona por una fuerza que no es la manual del hombre y emplea una herramienta de metal para trabajar. Es un conjunto de mecanismos utilizados para transformar energía eléctrica en energía mecánica misma que se manifiesta en los esfuerzos necesarios para llevar a cabo elarranque de viruta. Velocidad de corte. Es aquella velocidad lineal relativa entre la herramienta y la pieza e trabajo en un ponto de referencia llamado punto crítico o punto desfavorable. Mecanismos principales de las máquinas herramienta. 1. Cabezales 2. Principal o bancada. Funciones principales de una máquina herramienta. 1. 2. 3. 4.  Sujetar la pieza. Sujetar la herramienta. Mover la pieza o laherramienta. Este movimiento da nombre a la velocidad de corte (Vc). Avanza la pieza contra la herramienta o viceversa (Va) velocidad de avance. Se recomienda utilizar siempre la máquina potencia de la máquina. 3. Mecanismos Norton. 4. De inversión de marcha

Desde el punto de vista movimiento principal, máquina herramienta para corte de viruta convencionales, según su movimiento principaltenemos: 1. Rotativas 2. Alternativas

Vc = π·d·n Vc = d / t

Elementos básicos de las máquinas herramienta (¿Repetido?) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Torno Fresadora Taladro. Cepillo. Generadora de engranes. Brochadora. Rectificadora. Partes principales. Operación. Cadena cinemática. Lubricación. Seguridad. Herramientas de corte. Trabajos a realizar. Parámetros de corte.

Clasificación de las máquinasherramienta según su operación. 1. Manuales 2. Semiautomáticas. a) De transporte. b) De operación. Tornos. Fresadoras. Taladros. Cepillos. Rectificadoras. Brochadoras. Sin arranque de viruta. Troqueladoras Inyectores Extrusores Roladoras.

Con arranque de viruta.

3. Automáticas. Máquinas programadas a control numérico computarizado. Movimientos de corte y alimentación para máquinas...