Manufacturing

SOBRE RECOMENDACIONES DE TIM YOUNGER:
1.- Niveles más bajos de punto de pedido (de 60 a 45 días) para la mayoría de artículos, reduciendo así el inventario.
Esta recomendación es apropiada, pero es necesario tener en cuenta que inicialmente debemos hacer nuestra clasificación de inventario de productos, mediante la clasificación de Pareto, clasificación A, B, C donde el 20% es A y representa el80% del costo, por lo tanto es recomendable aplicar este criterio de disminuir los niveles de inventario para estos productos A donde el costo financiero es elevado, no es necesario en los productos B porq el costo financiero no es afectado considerablemente y en los productos C sería conveniente agrupar mas inventario o meses de existencia.
2.- Analizar las especificaciones de la mayoría departes.
Es necesario conocer las especificaciones para proponer reemplazos o alternativas lo cual es complementario con el punto 3 sugerido.
3.- Estandarizar muchas de las partes para reducir la variedad de artículos.
Muchas veces se tienen 2 productos iguales en inventario pero con otro código y que se pueden emplear uno en lugar de otro o viceversa. Es recomendable mantener menos items eninventarios para reducir los costos en control de stocks, gestión de pedidos, y poder realizar compras en escalas mayores.
4. Analizar los ítems para ver si se pueden comprar más productos con una orden de compra global, con el objetivo de reducir el personal de compras.
Correcto, pero no necesariamente para reducir personal de compras, sino para que el personal tenga mas tiempo en gestionar y buscarmejoras, en lugar de hacer procesos operativos.
Una orden de compra global, es conveniente para ambas partes, ya que asegura:
• El proveedor se asegura una venta anual, por lo que el precio tenderá a mejorarlo significativamente, al ver mayor volumen.
• El proveedor tendrá una visión a largo plazo de lo que le comprarán, y su propio abastecimiento de insumos lo podrá programar con tiempo.
• Laempresa se asegura un ingreso frecuente de material, con entregas programadas, lo que redunda en tener menos inventario en su fabrica, ya que teóricamente “transfiere” el inventario inmovilizado al proveedor.
• Se reduce los costos de gestionar el pedido. Esto obviamente aplica para productos que son de consumo frecuente y recurrente, los cuales tienen una tendencia definida. No es posiblehacerlo para productos que se compran esporádicamente, o de tendencia incierta, ya que podría haber quiebres de stock ( si el consumo es mayor al esperado), o un sobre stock ( si no se consume como se esperaba)
5. Buscar nuevas fuentes de suministros con un costo más bajo.
- Correcto, siempre que se cumpla con las mismas especificaciones del material-insumo requerido. ( el punto 2) Si la nueva fuenteasegura el mismo ítem a costo mas bajo es, recomendable.
Pero debe entenderse costo, como el costo de tener el producto en almacen , y no como precio de venta, porque puede ser que el proveedor original mas caro en precio, finalmente resulte mas barato en costo en almacen (ejmplo un local vs, un importado) Pero también hay que considerar otros factores.
• Esta nueva fuente debe ser confiable yasegurar un suministro continuo, de ser validado.
• Debe ser aceptado por el usuario/solicitante
• Debe de ser posible su empleo. Ejmplo: hay maquinas que se compran, y que el fabricante te “obliga” a comprar suministros originales a ellos, con la finalidad de mantener la garantía…. ( este punto también lo puedes comentar en el punto 3)
6. Aumentar el número de solicitudes de ofertas, paraconseguir precios aún más bajos.
No tanto.
Solo aplicaría para los productos A ( de alto valor), y que a la vez, no tengan un proveedor especifico u obligatorio.
Debe considerarse que si el monto es alto, el valor de gestionar el pedido es relativamente bajo, por lo que hacer 3 cotizaciones seria lo recomendable. Si se va a hacer pedidos anuales, lo ideal es convocar a concurso entre proveedores...