MANUTENCION PREDICTIVA

Charlas para la gestión del mantenimiento
Fernando Espinosa Fuentes

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Es aquella que indica la necesidad de intervención
con base en el estado del equipamiento.
La evaluación del estado se da a través de la
medición, acompañamiento o monitoreo de
parámetros.
◦ Acompañamiento o monitoreo subjetivo.
◦ Acompañamiento o monitoreo objetivo.
◦ Monitoreamiento continúo.

Mantenimiento de EquiposMecánicos
Prof.: Fernando Espinosa F., U.de Talca

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Es aquella que indica la necesidad de intervención
con base en el estado del equipamiento.
La evaluación del estado se da a través de la
medición, acompañamiento o monitoreo de
parámetros.
◦ Acompañamiento o monitoreo subjetivo.
◦ Acompañamiento o monitoreo objetivo.
◦ Monitoreamiento continúo.

Mantenimiento de Equipos Mecánicos
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Estos procedimientos serán más confiables
mientras más experiencia tenga el mantenedor:
◦
◦
◦
◦

Colocar la mano sobre una caja de engranajes.
Probar la viscosidad de un aceite por el tacto.
Escuchar el ruido de un rodamiento.
La holgura entre dos piezas vista al trasluz.

Este tipo de monitoreo no debe adoptarse como
regla para las manutenciones.
Hay queverificar las condiciones de seguridad
antes de aplicar este tipo de monitoreo.

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Prof.: Fernando Espinosa F., U.de Talca

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El monitoreo es objetivo por que es realizado en
base a instrumentación especial.
◦ Entrega un valor de medición del parámetro que está
siendo acompañado.
◦ Es un valor medido independiente del operador que lo
realice.

El personal queopera los instrumentos debe estar
altamente capacitado.
Los instrumentos deben estar siempre calibrados.
Tiene que existir personal que sepa interpretar los
datos recogidos y emitir un diagnóstico
Mantenimiento de Equipos Mecánicos
Prof.: Fernando Espinosa F., U.de Talca

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Cable de extensión

Analizador e
indicador (lectura)

Área de la variable a
ser monitoreada

Sensor o “probe”
transductorMantenimiento de Equipos Mecánicos
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Equipamientos mecánicos rotatorios
Bombas centrífugas y rotatorias, motores eléctricos, generadores, compresores, ventiladores, reductores
y multiplicadores, turbinas a vapor y a gas.
Condición
Lubricación.

Análisis
Análisis

Instrumento
Espectrógrafo.

Calidad del
aceite

espectrografito.
Ferrografía.
Viscosidad.Cromatografía gaseosa

Fuerzas.

Análisis

Medidor,

Vibración
Deformación.
Tensión.
Ruido.

de vibraciones.
Verificación del balanceamiento.
Verificación del alineamiento de
los ejes.
Verificación del ruido.
Tensión de líneas.

Calor.

Temperatura

Termómetro

de los descansos.
Temperatura de la carcaza.

Temperatura.

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Espectrómetro

de absorción atómica.
Cromatógrafo gaseoso.
Ferrógrafo de lectura directa.
Viscosímetro.
recolector y analizador de
vibraciones.
Analizador de tiempo real.
Lámpara estroboscópica.
Alineador mecánico, Alineador con laser.
Shock pulse meter, Estetoscopio
Dinamómetro, Células de carga.
Verificador de tensión de correas.
Balanceadora.
de contacto.
Cintas, lápiz, tizaindicadores de temperatura
Termómetros infrarrojos, termopares,
termógrafos.

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Equipamientos mecánicos estacionarios
Vasos, torres, intercambiadores, válvulas, calderas, tubulaciones, aislamientos, estructuras
Condición
Espesor, integridad

Análisis

Instrumento/equipamiento

Medición

del espesor.
Detección de grietas.
Detección de doble laminación.
Defectos en soldaduras.
Medición delespesor en películas de
pintura.

Medidor

Análisis

Analizador

Fatiga, Deformación
Impacto, Ruido
Vibraciones

de vibraciones
Células de carga
Testes de presión,
Testes hidrostáticos, Teste de vacio
Detección de grietas

Calor

Conducción

Termómetros

Corrosión, abrasión,
erosión
Pitting (agujeros
pequeños), grietas,
desgastes.

Fuerzas.

Temperatura

de calor
Pérdida de calor...