mapa de flujo

Mapa del Flujo de
Valor (VSM)

Para que me sirve un VSM?
Ver y entender un proceso
Identificar los desperdicios del proceso
Representar y Comunicar ideas de
mejora
Enfocarse con un plan y priorizar
esfuerzos de mejoramiento

Metodo para hacer un VSM
I.

Identificar el Estado Presente
Paso 1:
Paso 2:
Paso 3:
Paso 4:
Paso 5:
Paso 6:
Paso 7:

II.

Diagrama SIPOCDeterminar la Familia de Productos a mapear
Dibujo del Flujo de los pasos del Proceso (actividades)
Dibujo del Flujo del Material
Dibujo del Flujo de Informacion
Recoleccion de Datos del Proceso
Agregar linea de tiempos de operacion y “lead time”

Analisis: Identificar las Oportunidades de Mejora
en base a los principios y filosofia Lean

III. Diseño del Estado Futuro
IV. Planeacion de Mejoraspara lograr el Estado Futuro

Estado Presente (VSM)
6 Month Forecast

90/60/30 Day

ASSEMBLY

Customer

Production
Control

SUPPLIER

MRP
1/Week

Weekly Fax

Daily Order

20,000 pcs/mo
Module=100

Daily Release

Receiving

2/Day

Warehouse

•Raw material

1000 pcs

C/O = 30 Min
Uptime 75%
Batch Size 100

C/T = 45 Sec

5000 pcs

30 sec

* 20 day month& 10 hr day

Assembly

C/T = 60 Sec

C/T = 50 Sec

60 sec

DIST

200 pcs

C/O = 10 Min
Uptime 95%
Batch Size 100
2 hours

1 hours

50 hours
45 sec

100 pcs

C/O = 5 Min
Uptime 95%
Batch Size 100

C/O = 60 Min
Uptime 95%
Batch Size 100
10 hours

• Daily schedule

Assembly

Machine

•O-ring, bearing, snap ring

• Daily schedule

•Daily schedule

ForgeC/T = 30 Sec

• Bolts, nuts, washers

•Forge material

•Daily schedule

50 sec

Production lead time =
63 hrs = 6.3 days
Processing time =
185 seconds

Estado Futuro (VSM)
6 Month Forecast

90/60/30 Day

ASSEMBLY

Customer

Production
Control

SUPPLIER

Daily Order

Daily Order

Daily

20,000 pcs/mo
Module=100

Mat

1) Set-up reduction
D

2) PullSystems

ly
ai
O

Receiving

er
rd
2/Day

3) TPM

Warehouse

Mat
Cells

Bin
Forge

TPM

Batch

Assembly

Machine

Set-up Reduction

C/T = 30 Sec

200 pcs

C/O = 30 Min
Uptime 95%
Batch Size 100

C/T = 45 Sec

C/T = 60 Sec

C/T = 50 Sec

Module Size100

FIFO

DIST

Max 200
pcs

C/O = 10 Min
Uptime 95%
Module Size 100
4 hours

2 hours

10hours
45 sec

Max 100
pcs

C/O = 5 Min
Uptime 95%

C/O = 10 Min
Uptime 95%
Batch Size 100
2.5 hours

30 sec

500 pcs

FIFO

Assembly

60 sec

50 sec

Production lead time =
18 hours 33 min
Processing time =
185 seconds

Paso 1
Mapa del Proveedor-EntradasProceso-Salidas-Cliente (SIPOC)

“Supplier-Input-Process-Output-Customer”

S
U
P
P
L
I
E
R

I
N
P
UT

PROCESS

O
U
T
P
U
T

C
U
S
T
O
M
E
R

Paso 2:
Determinar la Familia de Productos a Mapear
1. Elija la familia de productos que tenga un mayor

impacto en los requisitos del cliente, y en los requisitos
de negocio.
1.
Elija una familia de productos que tengan un flujo
comun.
2.
Elija una familia de productos de alto volumen y/o
frecuencia.
2. Si la familia deproductos no es facilmente aparente
(como en un ambiente de taller), use una matriz de
proceso/producto para identificar la familia.

Paso 2: Matriz de Producto/Proceso

P ro d u cts

Matriz de Productos y Procesos
1.
Cree una matriz de productos y los procesos
(operaciones/equipo) a travez de los cuales pasan.
2.
Si es necesario, use los “routers” como refrencia
pero asegurese quesea verificado.
3.
Agrupe productos similares.

A
B
C
D
E
F
G

Receiving
x
x
x
x
x
x
x

Stamping
x
x
x

x
x

Drill
x
x
x
x
x

Mill
x
x
x

PROCESSES
Grind
Drill
x
x
x
x
x
x
x

Press
x
x
x

x
x

Paint
x
x
x

Cure
x
x
x

Pack
x
x
x
x
x
x
x

Paso 2: Matriz de Producto/Proceso
Familia de
productos

P
R
O
D
U
C
T...