Mapa de proceso

10 PASOS PARA UNA CADENA DE VALOR LEAN

1. TENGA SUS INSTALACIONES EN ORDEN. No es razonable solicitar a otra empresa que opere según unas reglas que usted no sigue o no entiende. Esta es la razón por la que la cadena de valor lean sigue al sistema de producción lean en el mapa de implementación lean. Hace que el desarrollo del proveedor sea una venta fácil cuando usted es su propio caso deestudio.

2. DISEÑE SU CADENA DE VALOR PARA CUMPLIR CON LAS EXPECTATIVAS DEL MERCADO Y DEL CLIENTE RESPECTO DE LA CALIDAD, ORDEN Y TIEMPOS DE ENTREGA, VUELTAS DE INVENTARIO Y DEMÁS. La administración de las expectativas es especialmente importante si usted ha contratado algunas actividades en el extranjero, debido al solo hecho de hacerlo se alargarán los tiempos de entrega y ello podría ademástener un efecto sobre la calidad y las vueltas de inventario. No sólo se trata del hecho de los tiempos de traslado, sin mencionar los factores frecuentemente olvidados como los días festivos, vacaciones y similares propios del país donde se realiza la manufactura, lo que incrementará en forma importante el tiempo de entrega de un producto. Dado que toda empresa quiere tener a la mano los productoscuando el cliente los solicita, probablemente usted tendrá un inventario existente, incurriendo en enormes costos de capital y almacenamiento.

3. ORGANÍCESE PARA EL ÉXITO. Los proveedores son una extensión de su línea de producto y por tanto aplican todas las disciplinas del negocio. No es razonable esperar que un comprador pueda transferir solo su sistema de operación o determinar los roles,responsabilidades y recursos necesarios para apoyar su cadena de valor. Los servicios de terceros pueden satisfacer muy bien este papel cuando usted necesita capacidad pero desea conservar internamente el sistema de administración - usted es dueño del proceso.

4. COMUNIQUE LAS EXPECTATIVAS. No sea impreciso; coloque por delante la tarjeta de puntuación ? esta es una relación contractual y susasociados proveedores serán reconocidos en base a su desempeño. Tal vez el mejor consejo es hacer todo lo posible para evitar problemas desde el principio. Y a eso se refieren esencialmente las siguientes sugerencias. Pueden parecer muy básicas, pero con frecuencia estas medidas preventivas se pasan por alto.

5. UTILICE MÉTRICAS CLAVE Y UN SISTEMA DE PUNTUACIÓN PARA ENTENDER SI EL PRODUCTO FLUYETAL COMO SE PLANEÓ. Prepare un sistema de rastreo y para medir el desempeño ? muy semejantes a los que usted utiliza en el piso de manufactura ? lo que le permitirá evaluar el desempeño de un vistazo y proporcionará advertencias tempranas cuando el flujo del producto se está saliendo del camino.

6. COMUNÍQUESE CON REGULARIDAD Y CON CLARIDAD CON LOS PROVEEDORES. No asuma que un fabricante oproveedor entiende lo que usted necesita. Deje las expectativas claras y por escrito sin ambigüedades, especialmente respecto a la calidad y prepárese para realizar un seguimiento.

7. VISITE LOS SITIOS DE MANUFACTURA Y A LOS PROVEEDORES CON REGULARIDAD para identificar y solucionar problemas antes de que sean demasiado grandes para afectar la capacidad de su empresa de cumplir con rentabilidad conlos requerimientos del cliente.
8. DISPONGA LOS TÉRMINOS DE LOS CONTRATOS Y ASOCIACIONES EN FORMA CONTRACTUAL. Especifique exactamente qué es lo que usted necesita respecto a la calidad, costo, entrega y servicio.

9. REALICE EVALUACIONES COMPRENSIVAS DE LOS PROVEEDORES PARA ASEGURAR QUE SON CAPACES DE CUMPLIR CON SUS EXPECTATIVAS. Observe las áreas como las capacidades de manufactura(productividad, calidad, etc.), sistemas de calidad, experiencia técnica, capacidad de cumplir con especificaciones y estabilidad financiera.

10, DETERMINE UN PLAN DE IMPLEMENTACIÓN CON SUS ASOCIADOS DE LA CADENA DE VALOR EN BASE A LAS NECESIDADES DEL NEGOCIO. Segmente a sus proveedores para asegurar que sus problemas de servicio estratégicos y de más presión se atienden primero. Construya su...