Mapeo cadena de valor

VSM-RCCC

VSM
VALUE STREAM MAPPING

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CONTENIDO
CAPITULO I

GENERALIDADES
MAPEO DEL FLUJO DE VALOR (MATERIALES E INFORMACIÓN)
DIFERENCIA ENTRE LOS CONCEPTOS DE MAPEO DEL FLUJO DE VALOR
Y ANALISIS DE CADENA DE VALOR

TIPOS DE ACTIVIDADES EN UN FLUJO DE VALOR
VENTANA DE VALOR
DESPERDICIOS QUE ESTABLECE EL PENSAMIENTO ESBELTO

CAPITULO II

ELABORACIÓN DE UN VSMGUÍA PASO A PASO PARA HACER UN MAPA DE FLUJO DE VALOR
1° ETAPA. SELECCIÓN Y CAPACITACIÓN GRUPO VSM.
IDENTIFICAR LA FAMILIA DE PRODUCTO
2° ETAPA. DIAGRAMA DEL ESTADO ACTUAL
SELECCIÓN DE SIMBOLOGÍA. / MANUFACTURA.

CAPITULO III

VSM DEL ESTADO FUTURO
CARACTERÍSTICAS DE UNA CADENA DE VALOR ESBELTA
3° ETAPA. MAPEO DE EL ESTADO FUTURO
ESTADO FUTURO

CAPITULO IV

IMPLEMENTACIÓN DEL ESTADOFUTURO
4° ETAPA. PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN.

PLAN DE CADENA DE VALOR

ANEXO SIMBOLOGÍA SERVICIOS.
BIBLIOGRAFIA

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MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM: VALUE STREAM MAPPING)
CAPITULO I

GENERALIDADES.

MAPEO DEL FLUJO DE VALOR (MATERIALES E INFORMACIÓN)
El Mapeo de Flujo de Valor es una herramienta que sirve para ver y entender un proceso e
identificar sus desperdicios.Permite detectar fuentes de ventaja competitiva, ayuda a establecer un
lenguaje común entre todos los usuarios del mismo y comunica ideas de mejora. Enfoca al uso de
un plan priorizando los esfuerzos de mejoramiento. Un flujo de valor muestra la secuencia y el
movimiento de lo que el Cliente valora. Incluye los materiales, información y procesos que
contribuyen a obtener lo que al Cliente leinteresa y compra. Es la técnica de dibujar un “mapa” o
diagrama de flujo, mostrando como los materiales e información fluyen “puerta a puerta” desde el
proveedor hasta el Cliente y busca reducir y eliminar desperdicios. Es útil para la planeación
estratégica y la gestión del cambio.
Existen diferentes formatos de diagramas de flujo, entre otros muchos están los diagramas de:
Tortuga, Pulpo,SIPOC (acrónimo de Supplier-Inputs-Process-Outputs-Customer), siendo éste
último uno de los más empleados. Por facilidad didáctica se puede usar como la base de partida de
la elaboración de VSM, ya que muestra todos los elementos en una forma simple que se usarán en
VSM y que evita dejar por olvido alguno de ellos.

Una vez que se concluye el SIPOC completo, mostrando todos los proveedores,todos los
procesos y todos los Clientes; se procede a seleccionar el proceso crítico a mapear para el VSM
para mejorar el proceso o el sistema en base a:






Plan Estratégico de la empresa,
Condiciones Financieras de la Línea de Productos que contribuye con un mayor porcentaje
en los ingresos,
En base a desarrollar una línea de productos que está teniendo mayor auge en el mercadodentro de la gama de procesos que se manejan y que se provee podría modificar la
estructura de ingresos,
Algún otro aspecto de alta relevancia para la Dirección.

Posteriormente se pueden mejorar los ramales en función de la mejora lograda en el proceso
principal previamente mapeado. El VSM (del proceso principal) que se mapeará ya no requiere

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que se indiquen todos losproveedores ni todos los Clientes ya que se hará el mapeo en base a
una ruta crítica.A Toyota se le atribuye el origen del uso del VSM con el nombre de “Mapeo del
Flujo de Material e Información” .
Aún y cuando esta herramienta se originó para usarse en Procesos de Manufactura, es
ampliamente usado en Procesos Administrativos. En el ANEXO SIMBOLOGÍA se muestra un
ejemplo aplicable a un procesode administración para mostrar su sencillez de uso y alto beneficio
que reporta su empleo.

DIFERENCIA ENTRE LOS CONCEPTOS DE MAPEO DEL FLUJO DE VALOR Y ANALISIS
DE CADENA DE VALOR
Michael Porter con su libro: “Competitive Advantage: Creating and Sustaining Superior
Performance” (1985), fue el iniciador de la idea de "Cadena de Valor” para establecer como base
fundamental el concepto de...