Mapeo de procesos
Seguridad e Higiene Industrial
14 de Julio del 2006
DESARROLLO DE LA SEGURIDAD EN BACKUS
Actividades: -Inspecciones - Charlas
Programa Cambio Planeado
SSI
Administración de Riesgos
OHSAS 18001
A V
P H
1990
1995
2000
2004
Sgte.
2
Inducción a la Empresa – Seguridad e Higiene Industrial
1
POLITICA
Visión - Misión
SISTEMA SSOEvaluar Asegurar Mejora contínua
IPECR REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
Elaboración y Envasado Mantenimiento Administración Contratistas/Visitantes
LEGISLACIÓN
Matriz Legal Obligatoria Medibles
CULTURA
AUDITORIAS REGISTROS
OBJETIVOS PROGRAMA
Programa Auditores Resultados Diseño y control
AP VH
Plan Acción Org. y Funciones Documentos Perfiles Comité SST Medios PlantaRESPONSABILIDAD CAPACITACIÓN COMUNICACIÓN DOCUMENTOS CONTROL DOC.
Participación: Causa raíz
ACCIDENTES, INCIDENTES, NCF, AC, AP
Reglamento SST Procedimientos SNB
Indicadores de prevención
MEDICIÓN Y SEG. CONTROL OPERATIVO DESEMPEÑO EMERGENCIAS
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Control Riesgos
Entrenamiento Brigada
3
POLÍTICA
Sgte
2
Política SIGLas Empresas del Grupo Cervecero Backus reconocen su compromiso de mejora continua del SIG:
Asumiendo responsabilidad por la prevención y control de los riesgos
CALIDAD SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MEDIO AMBIENTE
Cumplimiento de normas legales
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GESTION DE RIESGOS
Mantener evidencias
Monitoreo de MCE NOProcesos •Actividades •Servicios
Identificación de Peligros, evaluación y control de riesgos
MCE
¿Riesgo Significativo? SI
Plan de acción Programa
Proponer nuevas medidas de control y establecer objetivos.
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Sgte
6
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E N V A S A D O
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7 Sgte
Inducción a laEmpresa – Seguridad e Higiene Industrial
Sgte.
8
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ORIENTACIÓN PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS/RIESGOS
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Sgte.9
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Sgte. 10
5
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RETORNA 11
CONCURSO
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12 Sgte.
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MATRIZ DE PELIGROS Y RIESGOS
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RETORNA
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Sgte 14
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Sgte. 15
SIMULACROS
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Retorna 16
8
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17 Retorna
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18 Sgte.
9
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19 RETORNA
GRUPO CERVECERO BACKUS SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PLANTA ATE
CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE HIGIENE INDUSTRIAL DE LA CÍA. GLOBAL GROUP S.A.
Agente VLP Conclusiones Recomendaciones
En laFuente: Controles de ingeniería en la etapa de diseño y adquisición de máquinas y equipos Ruido Áreas que excedieron el VLP: Silos (durante la descarga), Planta En el Medio de transmisión: Confinamiento de las fuentes 85 dBA de Fuerza, Envasado, Molinos. Valores puntuales en Talleres y generadoras, diseño y colocación de barreras acústicas Fermentación. En el Receptor: Dotación técnica deprotectores auditivos, capacitación para el uso y motivación para el cumplimiento del uso, controles médicos (audiometría). 1* El mayor % de datos no cumplen con los valores recomendados Modificar directiva de ahorro energético, rediseñar criterio de nivel de iluminación en las áreas de trabajo. Mantener controles médicos del personal expuesto (espirometría). Exigir uso de Respirador con filtro para...
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