maquiado

Procesos de Mecanizado

HERRAMIENTAS
DE CORTE

Proceso de Corte (Mecanizado)
• Consiste en remover
capas de la pieza de
trabajo mediante una
Herramienta de
Corte, para obtener
una parte con la
forma, acabado y
medidas requeridas.

Requerimientos
de los
materiales para
Herramientas
De Corte:
• Alta dureza Roja (dureza y resistencia al
desgaste a alta T°).
• Adecuada rigidezy ductilidad. (RC,σb, σc, ai)
• Adecuadas propiedades térmicas.
• Baja fricción con la pieza de trabajo.

Grupos de materiales para
Herramientas de corte
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Aceros de alto C.
Aceros aleados.
Aceros rápidos HHS (High Speed Steels)
Aleaciones no ferrosas (Estelitas).
Carburos metálicos.
Materiales cerámicos.
Nitruro de Boro cúbico (CBN, PCBN)
DiamantesMateriales abrasivos
** Aceros estructurales

Materiales para Herramientas de corte
MATERIAL
Aceros de alto C
Aceros aleados
Aceros rapidos T
Aceros rapidos M
Aceros rapidos K
Aleaciones
no
ferrosas (Estelita)
Carburos
Metalicos (Metal
duro)
Cermets
Ceramicos
Nitruro de
cúbico
Diamante

Materiales
Abrasivos

0.7-1.5% C
Cr, V, Mo, W,
9-19% W
5-9% Mo
4-12% Co

DUREZA58 a 64 RC
60 a 67 RC
62 a 65 RC
62 a 65 RC
65 a 70 RC

Co, Cr, W

60 a 65 RC 500-800°C

Co: WC, TiC,
TaC, VC, NbC
80 RC
Al2O3,
Mo2,
VC
Al2O3

TEMPERATURA
200-250°C
250-300°C
550-630°C
550-630°C
620-730°C

VEL. DE CORT
< 10 m/min
15-18 m/min
30-40 m/min
50-80 m/min
50-80 m/min

800-900°C

60-300 m/min

1200°C

50-400 m/min
300-900 m/min

Boro
88 RCCorindon,
Esmeril,
Granate,
Cuarzo,
Diamante,
Corundo,
Electrocorundo

1000-1100°C
1500°C

60-300 m/min

Propiedades Comparativas de
Materiales para HC
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•

HSS
HSS RECUBIERTO
ALEACIONES DE
Resistencia al
COBALTO
desgaste
CERMETS
CARBUROS
CARBUROS
RECUBIERTOS
Dureza en caliente
CERAMICOS
Tenacidad
NITRURO DE BORO
CUBICO
DIAMANTE
POLICRISTALINICODIAMANTE NATURAL

Velocidad
De corte

MATERIALES

PERÍODO Y/O COMENTARIOS

ACERO AL ALTO CARBÓN Y ACERO
ALEADO

1900 Se reblandecían muy rápido, debido al calor
generado inclusive a bajas velocidades de corte. Una
operación típica de corte duraba 100 minutos

ACERO ALTA VELOCIDAD

1910 El desarrollo en la metalurgia dio origen al acero
alta velocidad (HSS), y en conjunción conlos estudios
de maquinado de Fredrick Taylor y Maunsel White se
dieron los pasos decisivos en la tecnología de corte.
La misma operación que antes duraba 100 minutos,
se llevaba a cabo en 26 solamente.

ALEACIONES NO FERROSAS

1915 Aleaciones con el 50% de carburos, basadas en
cobalto, cromo y tungsteno. Eran muy duras y
resistentes a altas temperaturas (800 grados
centígrados), peromuy frágiles. La operación de 26
minutos requería solamente 15.

SUPER HSS

1930 Velocidades de corte de hasta 70 m/min eran
posibles, así como el maquinado de aluminio y
magnesio.

CARBURO CEMENTADO / SINTERIZADO

Inicia en 1930 y la operación de maquinado típica de
26 minutos se llevaba a cabo en 6 únicamente. Los
primeros desarrollos tenían carburo de tungsteno
(Wc) como la basedura y al cobalto como el
aglomerante. Sin embargo, en el maquinado de acero
se formaban cráteres.

HERRAMIENTAS CON
CARBURO SOLDADOS

DE

1940 , 1950 Eran costosas y el reafilado era
necesario. Se definen grados de material de
herramienta para los diferentes tipos de aplicación.

Y
NUEVA
CARBUROS

Desde 1955 hasta nuestros días se han desarrollado
rápidamente nuevos materiales conla misma
tendencia global: La posibilidad de cortar a
velocidades altas sin pérdida del filo, así como
maquinar materiales más duros.

CORONITE,
CERMETS
GENERACIÓN
DE
RECUBIERTOS

INSERTOS

CERÁMICOS

•Ideales para el maquinado de piezas en duro y como reemplazo de las
operaciones de rectificado.
•Las herramientas de cerámica son duras con alta dureza en caliente, y no...