MAQUINA DE INYECCIÓN DE METALES


MÁQUINA DE INYECCIÓN DE METAL A ALTA PRESIÓN EN CÁMARA CALIENTE.
CONALEP TECAMAC 238



TITULO: Maquina de Inyección de Metal a Alta Presión en Cámara Caliente

FUNCIÓN: Manufactura de piezas metálicas (aleación de zinc, cobre y aluminio).

CAMPO DE APLICACIÓN: Industria de fundición a alta presión para maquila de piezas.

ALUMNO: Yordan R. Aldana Jiménez

TURNO: VespertinoGRUPO: B4







INTRODUCCION
Se realizó el manual por el alumno: Yordan R. Aldana Jiménez de esta máquina debido a que realizaba su trabajo en forma manual lo cual era peligroso para el operario de la maquina por el manejo de metal fundido a elevadas temperaturas, ahora se sustituyó el trabajo manual por equipo que realice esta misma actividad en forma automática y que disminuya el riesgode un accidente, y a su vez ser más eficiente el trabajo que realiza. Se hizo la automatización del equipo por medio de dispositivos hidráulicos manejados por la programación de un PLC (Controlador Lógico Programable) lo cual garantiza que los movimientos y acciones de cada uno de los dispositivos que integran la maquina serán siempre iguales con los mismos tiempos de ejecución y en base a lamisma secuencia. Se realizó el cálculo de una nueva base para montar los dispositivos que se tenían, el cálculo se realizó en el carro (prensa hidráulica donde se encuentra montado el molde con la figura a inyectar) para que fuese capaz de soportar los esfuerzos causados por el movimiento del propio carro así como también que soporte la fuerza provocada por la acción de inyectar metal caliente almolde y desplazar el aire que se encuentra en la cavidad del molde. Fue necesario adaptar una base para tener al crisol de fundición en la parte posterior del carro para poder asegurar el funcionamiento automático del equipo mientras exista material en este, en caso contrario debe mandar una señal de alarma que indique que no hay material suficiente para realizar la actividad. Para la realización deestos equipos fue necesario realizar procesos de maquinado en torno, fresadora y perfiladora, se realizó el proceso de temple a los anillos y vaso de inyección. Debido a la fundición del material se desprenden gases en el crisol por lo cual es necesario mantener ventilación donde se encuentra trabajando el equipo, cabe aclarar que si se trabaja en un espacio ventilado no es necesario que eloperador utilice algún tipo de protección contra estos gases. Para el funcionamiento de esta máquina es necesario mantener un suministro eléctrico de 220V trifásico para activar el sistema de hidráulico, agua para el sistema de enfriamiento del molde y del equipo hidráulico, sistema de combustible a base de gas LP para la fundición del metal en el crisol. Se calculara la capacidad de la bomba de acuerdoa las necesidades óptimas del circuito, considerando sus puntos críticos para su posterior selección a través de tablas de fabricante tomando como referencia el cálculo previo. Debido a que el fluido a moverse es de alta viscosidad se podrá elegir una bomba de alguno de los siguientes tipos:
• Paletas
• Lóbulos
• Engranes

La decisión se tomara en base al cálculo establecido, a la eficienciay costo de mantenimiento que se puede tener en cada uno de los casos. Se incorporara un sistema de enfriamiento para el molde el cual será un sistema de refrigeración a circuito cerrado con el cual se tendrá la portabilidad del equipo en cualquier instante que se requiera. Al realizar el proceso en forma automática estamos asegurando una producción constante y que mantenga un estándar de calidaden cada una de las piezas. Con esta máquina se proporcionara un equipo a la industria una ayuda en la optimización del proceso de inyección de piezas en cámara caliente y por su alto grado de automatización lo que le quita al operador el peso de los tiempos en el proceso de producción.


En esta máquina se tendrá la innovación en el uso de un porta moldes para un cambio rápido de solo un par...