Maquina Experimental De Rotomoldeo
Páginas: 96 (23790 palabras)
Publicado: 23 de febrero de 2013
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DISEÑO DE MOLDES PARA EL PROCESO DE ROTOMOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS
MAX FRANCISCO MANRIQUE JEREZ ASESORADO POR ING. ERICK GARIVALDI BOLAÑOS GUDIEL
GUATEMALA, OCTUBRE DE 2003
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DISEÑO DE MOLDES PARA EL PROCESO DE ROTOMOLDEODE MATERIALES PLÁSTICOS TRABAJO DE GRADUACIÓN PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DEINGENIERÍA POR
MAX FRANCISCO MANRIQUE JEREZ
ASESORADO POR ING. ERICK GARIVALDI BOLAÑOS GUDIEL AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO MECÁNICO GUATEMALA, OCTUBRE DE 2003
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL IIIVOCAL IV VOCAL V SECRETARIO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Lic. Amahán Sánchez Alvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
Decano EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO
Ing. Julio Ismael Gonzáles PodszueckIng. Pedro Enrique Kubes Zacek Ing. Melvin Aman Monroy Gonzales Ing. Hermenegildo Argueta Morales Ing. Francisco Javier Gonzáles López
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideración mi trabajo de graduación titulado:
DISEÑO DE MOLDES PARA EL PROCESO DE ROTOMOLDEO DE MATERIALESPLÁSTICOS
Tema que me fuera asignado por la Dirección de la Escuela de Ingeniería Mecánica, con fecha 24 de mayo de 2000.
MAX FRANCISCO MANRIQUE JEREZ
INDICE GENERAL
INDICE DE ILUSTRACIONES INDICE DE TABLAS LISTA DE SÍMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIÓN 1. PROCESO DE MOLDEO ROTACIONAL 1.1. 1.2. 1.3. 2. Definición del proceso Elementos básicos del proceso Materiales plásticosutilizados
IV VII VIII IX XI XIII XIV 1 1 5 8 11 11 15 19 22 24 25 26 28 29 30 32 35 35
DISEÑO DE PARTES ROTOMOLDEADAS 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. Diseño del producto Espesores de pared Radios de esquina Ángulos de salida Costillas de refuerzo Refuerzos de paredes con espacios cercanos Hoyos Roscas moldeadas Insertos
2.10. Hendiduras 2.11. Tolerancias 2.12. Cálculosmatemáticos a considerar 2.12.1. Medidas por cambios de temperatura por calentamiento y enfriamiento 2.12.2. Cálculo para el diseño del espesor de pared de un tanque cilíndrico
36
I
2.12.3.
Cálculo de presiones internas en las paredes de un tanque cilíndrico
38
2.12.4.
Cálculo del peso de una pieza, asumiendo su espesor de pared
39
2.12.5. 2.12.6. 2.12.7.
Estimación delpeso de una pieza de polietileno Estimación del espesor de pared de una pieza Cálculo del volumen de la cavidad del molde versus el volumen del peso del material plástico pulverizado
41 42 43
3.
DISEÑO DE MOLDES PARA ROTOMOLDEO 3.1. 3.2. 3.3. Moldes para rotomoldeo Nomenclatura de los moldes Tipos de moldes 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. Moldes de aluminiovaciado Moldes de lamina soldada Moldes electro formados Moldes maquinados
47 47 48 49 49 50 52 52 53 54 55 56 57 60 62 64 65 69 69 76 78 83
Estructura de soporte Mordazas para líneas de separación Bridas para líneas de separación Moldes de más de dos piezas Insertos Acabados de superficie en la cavidad
3.10. Manejo de la temperatura 3.11. Ventilación del molde 3.12. Mantenimiento del molde 4.COMPONENTES BÁSICOS DE ROTOMOLDEO PARA EL DISEÑO MOLDES 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Tipos de máquina Calentamiento del plástico Ventilación del molde Inyección de gas
4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9.
Relación entre rotaciones Mezclado del material Medición de la carga del material plástico Cierre del molde Fuegos en el horno
88 93 93 96 96 97 98 99 99 99 100 100
4.10. Balanceo del molde 4.11....
DISEÑO DE MOLDES PARA EL PROCESO DE ROTOMOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS
MAX FRANCISCO MANRIQUE JEREZ ASESORADO POR ING. ERICK GARIVALDI BOLAÑOS GUDIEL
GUATEMALA, OCTUBRE DE 2003
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DISEÑO DE MOLDES PARA EL PROCESO DE ROTOMOLDEODE MATERIALES PLÁSTICOS TRABAJO DE GRADUACIÓN PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DEINGENIERÍA POR
MAX FRANCISCO MANRIQUE JEREZ
ASESORADO POR ING. ERICK GARIVALDI BOLAÑOS GUDIEL AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO MECÁNICO GUATEMALA, OCTUBRE DE 2003
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL IIIVOCAL IV VOCAL V SECRETARIO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Lic. Amahán Sánchez Alvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
Decano EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO
Ing. Julio Ismael Gonzáles PodszueckIng. Pedro Enrique Kubes Zacek Ing. Melvin Aman Monroy Gonzales Ing. Hermenegildo Argueta Morales Ing. Francisco Javier Gonzáles López
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideración mi trabajo de graduación titulado:
DISEÑO DE MOLDES PARA EL PROCESO DE ROTOMOLDEO DE MATERIALESPLÁSTICOS
Tema que me fuera asignado por la Dirección de la Escuela de Ingeniería Mecánica, con fecha 24 de mayo de 2000.
MAX FRANCISCO MANRIQUE JEREZ
INDICE GENERAL
INDICE DE ILUSTRACIONES INDICE DE TABLAS LISTA DE SÍMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIÓN 1. PROCESO DE MOLDEO ROTACIONAL 1.1. 1.2. 1.3. 2. Definición del proceso Elementos básicos del proceso Materiales plásticosutilizados
IV VII VIII IX XI XIII XIV 1 1 5 8 11 11 15 19 22 24 25 26 28 29 30 32 35 35
DISEÑO DE PARTES ROTOMOLDEADAS 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. Diseño del producto Espesores de pared Radios de esquina Ángulos de salida Costillas de refuerzo Refuerzos de paredes con espacios cercanos Hoyos Roscas moldeadas Insertos
2.10. Hendiduras 2.11. Tolerancias 2.12. Cálculosmatemáticos a considerar 2.12.1. Medidas por cambios de temperatura por calentamiento y enfriamiento 2.12.2. Cálculo para el diseño del espesor de pared de un tanque cilíndrico
36
I
2.12.3.
Cálculo de presiones internas en las paredes de un tanque cilíndrico
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2.12.4.
Cálculo del peso de una pieza, asumiendo su espesor de pared
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2.12.5. 2.12.6. 2.12.7.
Estimación delpeso de una pieza de polietileno Estimación del espesor de pared de una pieza Cálculo del volumen de la cavidad del molde versus el volumen del peso del material plástico pulverizado
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DISEÑO DE MOLDES PARA ROTOMOLDEO 3.1. 3.2. 3.3. Moldes para rotomoldeo Nomenclatura de los moldes Tipos de moldes 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. Moldes de aluminiovaciado Moldes de lamina soldada Moldes electro formados Moldes maquinados
47 47 48 49 49 50 52 52 53 54 55 56 57 60 62 64 65 69 69 76 78 83
Estructura de soporte Mordazas para líneas de separación Bridas para líneas de separación Moldes de más de dos piezas Insertos Acabados de superficie en la cavidad
3.10. Manejo de la temperatura 3.11. Ventilación del molde 3.12. Mantenimiento del molde 4.COMPONENTES BÁSICOS DE ROTOMOLDEO PARA EL DISEÑO MOLDES 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Tipos de máquina Calentamiento del plástico Ventilación del molde Inyección de gas
4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9.
Relación entre rotaciones Mezclado del material Medición de la carga del material plástico Cierre del molde Fuegos en el horno
88 93 93 96 96 97 98 99 99 99 100 100
4.10. Balanceo del molde 4.11....
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