Maquinado convencional

1.2. LOCALIZACIÓN DE MÚLTIPLES INSTALACIONES
1.1.2. MÉTODOS CUANTITATIVOS
1.2.2. MÉTODOS CUANTITATIVOS

METODO DE CENTROS DE DE GRAVEDAD: Sobre un plano de la zona o región donde se pretende ubicar la Planta, se señalan los puntos donde se van a obtener los factores considerados en el estudio.
Se trazan coordenadas sobre el plano, se califica la importancia relativa de los factores deacuerdo al volumen, costo y facilidad de transporte, costo de instalación, etc.
Finalmente el Centro de Gravedad se determina calculando las coordenadas “x” y “y” que corresponde al menor costo de transporte. Usándose las siguientes formulas:

Donde:
Cx = Coordenada X del centro de gravedad
Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iésimaubicación
diy = Coordenada Y de la iésima ubicación
Vi = Volumen de bienes que llegan o salen de la iésima ubicación

EJEMPLO:

HiOctane Refinery Company necesita ubicar una instalación de almacenamiento intermedia entre su planta de refinamiento en Long Beach y sus principales distribuidores. E1 cuadro 1 exhibe el mapa de coordenadas; el cuadro 2 presenta el volumen de gasolina que se mueve entrela planta y sus distribuidores.


Cuadro 1 Mapa de Coordenadas para el método de Centro de Gravedad

En este ejemplo, los datos para la ubicación en Long Beach (primera ubicación) son los siguientes:


Cuadro 2 Volúmenes de envío, ejemplo de centro de gravedad

Con la información de los cuadros 1 y 2, se pueden calcular las coordenadas del centro de gravedad, como sigue:

d1x = 325d1y = 75
V1 = 1500
Por lo tanto:





De esta manera se obtienen las coordenadas X y Y de 308 y 217, respectivamente, lo cual es un punto de partida para buscar un nuevo lugar. Si se revisa el mapa la ubicación del centro de gravedad se observa que puede ser más económico enviar el combustible directamente de 1a planta de Long Beach al distribuidor de Anaheim, en vez de enviarloa través de un almacén cercano al centro de gravedad

METODO DE SELECCION FINAL.
ANALISIS DE COSTOS: Para aplicar este método hay que fijar la producción esperada de la planta en cada sitio posible para la instalación y los costos de instalación y operación en cada sitio. Estos datos se obtendrán de un estudio de mercados y de una planeación técnico económica de la empresa. La siguiente tablamuestra los costos generales de instalación y operación.




* Como son consideraciones económicas y no contables, se toma la recuperación de la inversión en lugar de depreciación.
EJEMPLO DEL METODO: Se consideran 3 sitios como los más factibles para la localización, solo que dependiendo de esta será la capacidad de la Planta, así:

PRODUCCION
A = 30,000 TON/AÑO, E = 35,000TON/AÑO, C = 32,000 TON/AÑO.

En cualquier caso venderemos toda la producción todos los años a un precio de 42.00 /TON.
Para poder hacer la instalación se pide un préstamo del total del costo de instalación a 10 años, con un 5% de interés anual y se piensa pagarlo en una serie de 10 pagos anuales iguales, cubriendo capital e intereses.
El proyecto para que se a rentable deberá al menos dar una tasamínima de rendimiento sobre la inversión de 8% anual.




El menor costo de operación por tonelada es el de “C”, siendo en este caso el costo de instalación de 1, 808, 000
Por lo que respecta al rendimiento sobre la inversión, se tiene que considerar las utilidades anuales estimadas devengadas por cada proyecto:

VENTAS A = 1, 260,000; VENTAS B = 1, 470,000; VENTAS C = 1,344,000
Utilidad A = 1, 260,000 - 1, 114,500 = 155, 500 $/año.
Utilidad B = 206,000 $/año.
Utilidad C = 290,500 $/año.

E1 que reporta mayor utilidad anual es el C. En este ejemplo se ha mostrado la consideración de los costos mostrando solo los factores tangibles. Para poder hacer una decisión final se requiere también la consideración de los factores intangibles y es aquí donde se presenta...