Maquinado

El molde no es directamente un elemento de la máquina de inyección, ya que debe construirse especialmente para cada pieza. Consta, como mínimo de dos mitades, que se fijan a las placas de sujeción de la unidad de cierre (una en el lado de cierre y la otra en el lado de inyección). El tamaño máximo del molde viene determinado por el tamaño de las placas de sujeción, así como por la distancia entreguías de la propia máquina.Tras el proceso de llenado y solidificación, el molde se abre por el plano de partición, quedando generalmente la pieza y la mazarota adheridas a la mitad del molde del lado extractor (lado de cierre). Se llama mazarota al plástico que se moldea preo que no pertenece a la pieza, está compuesta por el bebedero y los canales de distribución.El movimiento se apertura delmolde acciona de alguna manera el sistema extractor que se deshará finalmente de la pieza moldeada y solidificada. Al efectuarse el movimiento de cierre se produce la recuperación del mecanismo extractor, que se encontrará en su posición final cuando dicho movimiento haya finalizado. Mediante una boquilla situada junto a la cavidad del molde se establece una conexión entre éste y el cilindro deinyección, con la que puede empezar de nuevo el proceso de llenado. El husillo impulsa a elevada presión la masa plastificada hacia la cavidad del molde. Con el inicio del llenado del molde empieza la fase de refrigeración, que termina cuando el material se ha solidificado para formar una pieza estable. |
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Así, pues, el molde de inyección cumple, fundamentalmente, las siguientesfunciones: Permitir la entrada y distribución de la masa fundida. Moldear la masa fundida hasta darle la forma deseada. Facilitar el enfriamiento de la masa fundida si se trata de termoplásticos, o bien aportar la energía de activación necesaria en el caso de termoestables o elastómeros. Desmoldear la pieza.Para realizar todas estas funciones el molde de inyección se compone, en esencia, de lossiguientes elementos: Cavidad o cavidades. Sistema de alimentación. Sistema de extracción de aire. Sistema de refrigeración Sistema de expulsión o desmoldeo de la pieza. Sistema de alineación y centrado.SISTEMA DE ALIMENTACIÓNExisten dos formas de hacer llegar el material fundido desde la boquilla de la máquina de inyección hasta las cavidades del molde, y son: Utilizando el bebederoy los canales convencionales. Utilizando un sistema de canales calientes.Ambos métodos son muy utilizados, aunque existen diferencias notables entre ellos. Una vez se decida cuál de los dos utilizar dentro de cada uno de ellos hay multitud de variables de diseño que habrá que tener en cuenta.Sistema de bebedero y canales convencionalesEl material plástico entra en el molde directamente desde laboquilla de la máquina de inyección. El lugar por el que entra se llama bebedero o mazarota. Los canales de alimentación, o de distribución, constituyen la parte del sistema de alimentación que une el bebedero con las cavidades del molde.La elección, disposición y realización de los canales es muy importante, ya que influye directamente en el éxito de la operación de moldeo.El material plásticopenetra a gran velocidad en el molde, que se encuentra a una temperatura muy inferior y que produce una disipación rápida de calor, enfriando y solidificando rápidamente el material que se encuentra en contacto con las paredes. El material plástico penetra a gran velocidad en el molde, que se encuentra a una temperatura muy inferior y que produce una disipación rápida de calor, enfriando ysolidificando rápidamente el material que se encuentra en contacto con las paredes. El material que fluye por el centro queda aislado respecto de la pared del canal y es esta "vena líquida" la que realiza el llenado de la cavidad y debe mantenerse hasta que la pieza esté totalmente solidificada, con el fin de que la presión de ataque sea efectiva y capaz de compensar la contracción de volumen que tiene...