MAQUINARIA Y EQUIPOS CNC

MAQUINARIA Y EQUIPOS CNC

CENTRO DE MAQUINADO CNC
Un centro de mecanizado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC (control numérico computarizado) con la mínima intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como cortadores y brocas. Este sistema de mecanizadodestaca por su velocidad de producción como ventaja y los altos costos como desventaja.











Se utilizan especialmente en la industria manufacturera del acero para la fabricación de matrices, moldes de inyección, piezas, etc. En la industria automotriz para partes y piezas, en la industria electrónica para el prototipado de circuitos impresos, en la industria maderera, calzado, grabado, joyera,etc.

Se clasifican de acuerdo a:
Según la posición y número de husillos.
Centros de Mecanizado Vertical, Horizontal, Universal de uno o varios husillos.
Según el número de ejes.
Centros de Mecanizado de 2, 3, 4, 5, 6 o más ejes.
Según la velocidad del husillo.
Centros de Mecanizado de baja, mediana y alta velocidad
Según el número de herramientas.
Centros de Mecanizado de 6, 8, 10, 20, 40 o másherramientas.

Según sus características técnicas.
Tamaño, potencia, desplazamiento, etc.
Según sus aplicaciones



Centros de Mecanizado Vertical de 3 Ejes y 1 Husillo.









Centros de Mecanizado Horizontal de 3 Ejes y 1 Husillo para piezas grandes.










Centros de Mecanizado Universal de 5 Ejes y 1 Husillo.








Centros de Mecanizado Horizontal de 2 Husillos.




Centros deMecanizado Multihusillos.







Centros de Mecanizado de 5 Ejes y 2 Husillos.








Centros de Mecanizado de 3 Ejes y Alta Velocidad.










Centros de Mecanizado Horizontal de 3 Ejes y 60 herramientas de recambio.






Centros de Mecanizado Universal de 5 Ejes y doble columna.








Centros de Mecanizado Universal de Alta Velocidad de Columna Móvil.

















PARTES PRINCIPALES



1.-Husillo Principal o Eje Z
2.- Motor Principal
3.- Columna
4.- Servomotores de Avance
5.- Base
6.- Bancada
7.- Ménsula o Eje Y
8.- Mesa o Eje X
9.- A.T.C. o Carrusel















SOLDADURA ROBOTIZADA

La soldadura robotizada es el uso de herramientas programables mecanizadas (robots), con las que se lleva a cabo un proceso de Soldadura completamente automático, tanto en la operación de soldeo comososteniendo la pieza. Procesos tales como Soldadura GMAW, a menudo automatizadas, no son necesariamente equivalentes a la soldadura robotizada, ya que el operador humano a veces prepara los materiales a soldar. Generalmente, la soldadura robotizada se usa para la Soldadura por puntos y la Soldadura por arco se aplica en producción a gran escala, por ejemplo la industria del automóvil.
La soldadurarobotizada es una aplicación relativamente nueva de la Robótica, aunque los robots se introdujeron primero en la industria estadounidense en la década de los 1960. El uso de robots en soldadura no despuntó hasta la década de los 1980, cuando la industria del automóvil comenzó a usar robots masivamente para la soldadura por puntos. Desde entonces, tanto la cantidad de robots empleados en laindustria como la variedad de sus aplicaciones ha crecido en gran medida. Cary y Helzer sugieren que, más de 120.000 robots se usan en la industria norteamericana, de los que en torno a la mitad tienen que ver con la soldadura. En un principio, el crecimiento quedó limitado por el elevado coste del equipamiento, resultando una restringida aplicación en la producción a gran escala.
La soldadura robotizadaal arco ha empezado a crecer con rapidez sólo en período más reciente, y ya domina en torno al 20% de las aplicaciones industriales con robots. Los principales componentes de los robots de soldadura al arco son: el manipulador o la unidad mecánica y el controlador, que actúa como "cerebro" del robot. El manipulador es lo que hace que el robot se mueva, y el diseño de estos sistemas pueden...