maquinaria
predictiva muy versátil
en el mantenimiento
Características
Es una técnica bastante difundida por tres factores: fácil de usar,
versatilidad y bajos costos de implementación.
Pero, para que sea un real apoyo al mantenimiento, previo a la
adquisición del instrumento se debe definir cuales sistemas son
los más importantes y que la aplicación delultrasonido entregará
información relevante.
Además dimensionar los requerimientos de recursos tanto
humanos como físicos
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Universidad de Talca
Fácil de usar
38,4 2
Fácil de usar no significa
necesariamente simplicidad. El
trabajo interno del recolector de
datos de ultrasonido es
complejo.
F (kHz)
Sin embrago losfabricantes
proveen al usuario con aparatos
ergonómicos e interfase fáciles
de interpretar.
El principio es traer un sonido
del rango que no es audible por
el ser humano a un espectro de
sonido que si lo es, y además
que un rodamiento suene como
rodamiento y una fuga suene por Fernando Espinosa Fuentes
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como tal.
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Aplicaciones
Las aplicaciones máscomunes
incluyen la detección de fugas,
monitoreamiento de la condición y
lubricación basada en la acústica
de rodamientos.
Además, en empresas específicas se monitorean trampas de
vapor, pequeñas calderas, condensadores e intercambiadores
de calor.
Otras en conjunto con inspección con infrarrojos, realizan
mantenimiento predictivo de las subestaciones eléctricas y
sistemasde seguridad.
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Aplicaciones
Tradicionalmente una excesiva vibración o un aumento de la
temperatura son indicadores de una falla mecánica en un
horizonte de tiempo no muy lejano.
Cambios microscópicos en las fuerzas de fricción son
detectables con pruebas de ultrasonido bastante tiempo antes
de que la máquina entreal estado crítico de la falla,
proveyendo una ventana más amplia para planificar el
mantenimiento.
Escuchando los problemas en una etapa temprana, los daños
son mínimos y el mantenimiento requerido se completa con un
impacto menor sobre todas las operaciones del proceso
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Monitoreo de la condición
Una colección dedatos de ultrasonido
ofrece una valiosa información para
identificar las condiciones normales de
funcionamiento y analizar cambios que
afectan la entrega del servicio
esperado del equipo productivo.
Todo equipo rotatorio produce fuerzas
de fricción que emiten ondas de
ultrasonido características las cuales a
menudo son enmascaradas por el
ruido ambiental de la planta yvibraciones de baja frecuencia.
El análisis de vibraciones es una
tecnología que acompaña de muy
buena forma porque provee lecturas
normalizadas.
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Lubricación basado
en la condición
acústica
Detección de fugas
de aire comprimido
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Inspección de
sistemas convapor
Inspecciones
eléctricas
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Compresores
recíprocos y
válvulas
Cavitación en
bombas
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Inspección exterior de
construcciones
Para
asegurar el
cierre
hermético de
un recinto
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Análisisde rodamientos
Una vez definida la línea de referencia (decibeles para un
funcionamiento normal) la siguiente tabla muestra un análisis del
comportamiento y su acción para ejecutar el mantenimiento
Modo de falla del
rodamiento
Decibeles sobre
la referencia
Acción
Pre-falla o falta de
lubricación
8 – 10 db
Lubricar y retomar las lecturas
Primeros síntomas o
comienzo de...
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