Maquinaria

3.2.5 Distribución de Planta

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
El principal objetivo de analizar la distribución de máquinas, materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de producción. El arreglo debe también satisfacer las necesidades de los trabajadores, gerentes y demás personas asociadas con el sistema de producción.
Aldiseñar la distribución de los equipos (lay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción.
Reducción de riesgos para los empleados: el análisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un mínimo los peligros para lasalud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. Puede comprender, por ejemplo, la instalación de ductos para eliminar polvo, rocío de pintura, etc.
Equilibrio en el proceso de producción: Distribuyendo el número de máquinas requeridas, se puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de botella, acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso, pérdidas ymalas colocaciones de los productos terminados.
Minimización de interferencias de las máquinas: Éstas asumen muchas formas en las operaciones de producción. Incluyen ruidos excesivos, polvo, vibración, emanaciones y calor. Estas interferencias afectan adversamente el desempeño de los trabajadores, así que se deben evitar en la medida de lo posible, separando de ellas las máquinas fuente.Incremento del ánimo de los empleados: El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armonía de los trabajadores, en beneficio de la productividad.
Utilización del espacio disponible: Éste debe usarse en su totalidad para elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión de la planta.
Utilización efectiva de la mano de obra: Unbuen arreglo de la planta favorece la efectiva utilización de la mano de obra. Los trabajadores no deberán tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas, plantillas, suministros, etc.
Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. Los costos de una redistribución pueden disminuir si se diseña el arreglo original teniendoen mente la flexibilidad, que permitirá futuras ampliaciones, ajustes, etc., con el mínimo de perturbaciones.
La distribución de la planta esta determinada en gran medida por:
1.- El tipo de producto(ya sea un bien o servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad).
2.- El tipo de proceso productivo.(tecnología empleada y materiales que se requieren)
3.- El volumen de producción(tipo continúo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción).
Existen tres tipos básicos de producción y son los siguientes:
•
|Tipo de distribución |Características |
|Por proceso: agrupa a las personas y al equipo |Son sistemas flexibles para trabajo rutinario, |
|que realizan funciones similares y hacen|por lo que son menos vulnerables a los pagos. El|
|trabajos rutinarios en bajos volúmenes de |equipo es poco costoso, pero se requiere mano de|
|producción. El trabajo es intermitente y esta |obra especializada para manejarlo, lo cuál |
|guiado por órdenes de trabajo individuales. |proporciona mayor satisfacción al trabajador. |
||Por lo anterior, el costo de supervisión por |
| |empleado es alto, el equipo no se utiliza a su |
| |máxima capacidad y el control de la producción |
| |es más complejo. |
|Por producto. Agrupa a los trabajadores...