Maquinas De Madicion Por Coordenedas

 Otros tipos de mmc
¿Cómo se define el origen de las mediciones?
El origen de las mediciones sobre la pieza se define mediante el dato ó sistema de referencia pieza, que generalmente viene del plano de fabricación ó debe asignársele el origen según convenga a fin de determinar las mediciones de interés sobre la pieza. 
En la figura del monoblock, el origen puede ser el plano superior 1, elplano lateral 2 y el plano frontal 3, de tal forma que el punto formado por estos tres planos puede ser el origen de las mediciones.
Sistema de palpado 
La MMC debe realizar las mediciones sobre la pieza adquiriendo datos de medición mediante el palpador. Una vez que se enciende la MMC ó que se empieza un programa de medición el operador debe asegurarse de calificar ó reconocer la ubicación ydiámetro de la esfera de palpación; para ello se usa una esfera calibrada en diámetro y forma  de referencia de unos 30 mm y una rutina para el reconocimiento de la esfera de palpación.
Secuencia de medicion en mmc
Las mediciones de geometría simples ó complejas se tornarían muy dificultosas sin la existencia de las MMC, imagínese que se desea medir la distancia entre centros de los cilindros delmonoblock, se le deberá medir: distancia entre ejes, perpendicularidad respecto al eje del cigüeñal y paralelismo entre ellos. Con instrumentos convencionales sería una tarea casi imposible de realizar sin embargo la medición en una MMC sería como se describe a continuación: 
1. Medir plano 1, medir plano 2 y medir plano 3.
2. Crear una línea 1 entre el plano 1 y 2, crear un punto 1 con laintersección del plano 3 y línea 1.
3. Alinear el plano 1 en el espacio hacia el plano XY de la MMC (alineación 3D), alinear la línea 2 a uno de los ejes (alineación 2D) y asignar el origen al punto 1. A partir de aquí el origen pieza ya está creado.
4. Medir el cilindro 1, medir el cilindro 2 y hasta el 4, medir el cilindro dónde se alojará el cigüeñal.
5. La MMC dará como resultado eldiámetro de cada cilindro y la orientación del eje de cada cilindro.
6. A partir de aquí se puede seleccionar en el software de medición de la MMC la distancia entre cilindros, paralelismo y la perpendicularidad de los cilindros respecto al eje del cilindro dónde se alojará el cigüeñal.
Como puede verse la secuencia de medición resultó ser aparentemente sencilla de realizar. 
Característicasgeométricas de elementos mecanicos
Dado que la fabricación de una máquina requiere tantos planos como elementos existan, la clara descripción de la geometría de la pieza se torna de gran importancia. Para ello existen normas (ISO-1101 y ANSY/ASME y 14.5M) dedicadas a explicar los símbolos mediante los cuáles se establecen las tolerancias de fabricación de las partes de cualquier máquina que debaser manufacturada. Estos símbolos son el lenguaje común de los planos de fabricación. 
Símbolos de características geométricas.
 1.Rectitud: Es la condición en la que los puntos forman una línea recta, la zona de tolerancia está formada por dos líneas paralelas separadas el valor de la tolerancia de rectitud. 
 2.Planitud: Es la condición en la que todos los puntos de una superficie deben estarcontenidos entre dos planos paralelos separados el valor de la tolerancia de planitud. 
    3.Redondez: Es la condición en la que todos los puntos de una superficie forman un círculo y la zona de tolerancia está formada por dos círculos con centro común y separados la zona de tolerancia de redondez.
  4.Cilindricidad: Es la condición geométrica en la que todos los puntos de una superficiecilíndrica deben estar contenidos en una zona de tolerancia de dos cilindros con eje común y separados el valor de la tolerancia. 
      5.Perfil: Es la zona de tolerancia que controla superficies irregulares y se puede aplicar a contornos individuales ó superficies completas. La zona de tolerancia está definido por un par de perfiles regulares separados entre sí la zona de tolerancia del perfil. ...