maquinas herramientas


Nombre: Mauricio Mora Echeverría
Curso: Tercer Año De Bachillerato “A”
Tema: Tipos, Capacidades y Funciones de Maquinas Herramientas
Profesor: Lic. Germánico Jiménez
MAQUINAS HERRAMIENTAS DE ARRANQUE DE VIRUTA

¿Qué son maquinas herramientas?
Máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos, especialmente metales. El modelado se consigueeliminando parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas.
Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas devastadoras convencionales, prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas desbastadoras convencionales dan forma a lapieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos métodos de modelado, como cizallamiento, prensado o estirado. Las máquinas herramientas especiales utilizan la energía luminosa, eléctrica, química o sonora, gases a altas temperaturas y haces de partículas de alta energía para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en latecnología moderna.


TIPOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS


Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos:
De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.
Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.
Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes,como por ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.


PRESTACIONES DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS



Las maquias herramientas se han visto obligadas constantemente a aumentar sus prestaciones. La tendencia actual sigue siendo aumento de productividad (caudal de viruta obtenido), conjuntamente con el aumento de la precisión y los mejores acabados superficiales. Para el aumento deproductividad, uno de los requisitos es el aumento d la velocidad de corte que viene acompañado por el aumento de las velocidades de avance de los ejes y de nuevos requerimientos de comportamiento dinámico de la maquina.







CAPACIDAD DE TRABAJO

TORNO: DE Ancho: 500mm Alto= 800mm Diámetro = 35 mm
FRESADORA: X= 500mm Y= 120 mm Diámetro = 40 mm
CEPILLADORA: Ancho =300 mm - Alto100 mm
TALADROS: Ancho = 50mm 100mm
MORTAJADORA: Alto 60 mm Diámetro= 60mm
RECTIFICADORA: Diámetro = 80mm
MANDRILADORA: Ancho=150 mm Alto =180 mm
LIMADORA: Profundidad =50 mm
PERFILADORA: Ancho= 300 mm









CRITERIOS DE LA ELECCION DE LA MAQUINA HERRAMIENTA EN FUNCION DE LA OBTENCION DE LA

1) Tamaño del equipo: Si es un torno podremos definir volteos y distancias entrecentros, si es una fresadora o centro de maquinado definiremos el tamaño de la mesa y los recorridos necesarios.
2) Desempeño de la máquina: Habrá que definir las velocidades de operación del equipo como son RPM de los husillos, avances rápidos, avances programados, potencia de los motores, etc.
3) Torque de los ejes: Es de vital importancia definir lo que buscamos en cuanto a productividad, sila pieza que se fabricará requiere de mucho desplazamiento de viruta se requerirá un alto torque en ejes para obtener rapidez, si la pieza requiere excelentes acabados el torque pasa a segundo término.
4) Tipo de guías: Las guías cuadradas o de caja nos otorgan una máquina resistente a cortes excesivos y de cualquier manera nos permitirán cortes de acabados finos, las guías lineales nos otorgancortes suaves y precisos, pero sin tener pérdida de potencia en los cortes programados.






OPERACIONES QUE SE REALIZAN EL LAS MAQUINA HERRAMIENTAS

TORNO
Torno, es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el que se sitúan las herramientas se aproxima a la pieza provocando que esta se...