Maquinas y herramientas


UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA (UABC)

MATERIA: Maquinas Y Herramientas


ESTUDIANTE: Juan Antonio González Cervantes


PROFESOR(A): Martha Patricia Guzmán Hernández


TRABAJO DE INVESTIGACIÓN


MATRICULA: 1122541


GRUPO: 390


Lunes 31 de marzo del 2014

Teoría de corte:
Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del mecanizado de los metales,por arranque de viruta o abrasión. Para asimilar la teoría de los diferentes procesos de mecanizado de los metales es preciso conocer los principios de la Teoría del corte de los metales. Entre unos principios tenemos:
*Proceso de formación de la viruta.
*Los fenómenos térmicos que surgen durante el proceso de corte.
*Los fenómenos físicos que acompañan el proceso de corte

La esencia delmecanizado de los metales por arranque de viruta consiste en el corte de la capa superficial de metal de la pieza bruta con el objeto de obtener de ésta la pieza acabada con una forma, dimensiones y calidad de acabado requeridas. El proceso de corte de los metales es el proceso mediante el cual se produce la cortadura de partículas de metal bajo la acción de las denominadas Fuerzas de Corte.
Deacuerdo con los diferentes tipos de materiales, se formarán diversos tipos de virutas:
*De elementos
*Escalonadas
*Fluida continúa de espiral
*Fluida continúa de cinta
*Fraccionada.



Fuerzas que actúan en el maquinado:

En el torno:
Al cortar, en el proceso de torneado, la fuerza R, que se denomina fuerza resultante de corte y que es necesaria para separar la capa de materialtrabajado, es aplicado al filo a cierto ángulo, que depende, en lo esencial, de la calidad del material a trabajar, de los regímenes de corte y de la configuración geométrica de la cuchilla.

Al trabajar en los tornos con cuchillas para cilindrar, la resultante de corte R puede ser descompuesta en tres componentes: fuerza tangencial de corte Fz y dos horizontales, el de avance Fx, que es paralelo alavance y otro radial de corte Fy, que es perpendicular el avance de la cuchilla

En la fresadora:
Para el diseño de una máquina es de suma importancia conocer el tipo de fuerzas que actúan durante su operación. El propósito de una máquina herramienta es cortar material de un sólido. Para el caso de una fresadora vertical, se utiliza una herramienta giratoria con uno o más filos. Cuando cadafilo entra al material para cortar se genera una fuerza que se puede descomponer en varios vectores. Para analizar las cargas dinámicas, deflexiones, potencia y estructura de la máquina; es de utilidad manejar componentes de la fuerza comunes a las de la máquina. En este caso se analizan la componente paralela al avance
Fx , lacomponente perpendicular al material Fy y la componente axial, que vasobre el eje de la herramientas.

En el taladrado:
* Fuerza específica de corte
* Potencia de corte
* Velocidad de avance
* Velocidad de rotación de la broca

Tipos de herramientas de corte utilizadas en el torno y fresadora:
Por forma:
-De un filo
- De doble filo o en hélice
- De filos múltiples

Materiales:
1.- Aceros al carbono endurecidos (templados): Cuando el hierro está aleadocon el carbono en proporciones menores que el 2% de carbono se denomina acero al carbono. La proporción de carbono y el tratamiento térmico del acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y resistencia mecánica, por lo que una gran parte del acero se fabrica con un estricto control del contenido de carbono y se somete a tratamiento térmico posterior, para darle las cualidades apropiadasde acuerdo al futuro uso.

2.- Aceros aleados (HSS): Estas herramientas son aptas para trabajos a alta velocidad ya que son resistentes al calor y no se deforman con facilidad. Entre los elementos maleantes principales se encuentran el cromo y el vanadio. Estos aceros son sometidos a un tratamiento térmico complejo para lograr las mejores propiedades. De aceros rápidos se fabrican; brocas,...