maquinas y procesos


TORNOS. El torno mecánico o común es de uso general en un taller mecánico. Es una de las máquinas herramientas más antigua y una de las mas importantes en uso en la actualidad. A partir de los tornos para madera del siglo XIII, accionado por una cuerda enrollada o con un pedal, ha sido objeto de perfeccionamiento y mejoras continuas al grado de que hoy es una máquina herramienta de precisión,capaz de maquinar piezas redondas con tolerancias muy precisas.

TORNOS DE TALLER.

Torno de Banco:
Torno rápido:
Torno para cuarto de herramienta:
Torno de escote o bancada partida

TORNOS DE SEMI PRODUCCIÓN O COPIADORES.


TORNOS DE PRODUCCIÓN EN SERIE.

Torno revolver o de torreta
Torno automático de un solo husillo.
Torno control numérico.


PARTES DE UNTORNO.

Bancada: Es una pieza fundida y fuerte que soporta las partes móviles del torno. Las correderas maquinadas en la sección superior sirven para guiar y alinear los componentes principales.

Cabezal: esta montado en el lado izquierdo de la bancada. El husillo del cabezal es un árbol cilíndrico hueco, soportado con cojinetes y sirve para transmitir la impulsión desde el motor o loscomponentes de sujeción de la pieza de trabajo. En la nariz del husillo se puede instalar una punta giratoria, un plato o un mandril, para sujetar e impulsar la pieza de trabajo.

Carro: Soporta la herramienta de corte y la mueve a lo largo de la bancada para operaciones de torneado. Consta de tres partes principales: carro auxiliar, tablero delantero y cursor o corredera transversal.Contrapunta: Consta de dos partes. La mitad superior se puede ajustar en la base con dos tornillos de ajuste, a fin de alinear los centros vivos y muertos para torneado paralelo. Estos tornillos también se utilizan para descentrar la contrapunta para tornear conos entre centros. Para fijar la contrapunta en



1. Cabezal fijo 17 Palanca avance automático
2.Control del motor 18 Palanca de avance
3. Palanca de inversión de avance 19 Palanca de cambio
4. Control de velocidades 20 Palanca sistema de roscado
5. Plato universal
6. Torreta porta herramientas
7. Manivela fijación de torreta
8. Manguera de refrigerante
9. Centro giratorio
10. Manivela fijación contra punta
11. Manivela desplazamiento contra punta12. Tornillo de avance
13. Bancada
14. Manilla avance soporte combinado
15. Carro longitudinal
16. Volante del carro


1. maquina limpio y libre de grasas y aceite que puedan ocasionar caídas.

1 LUNETAS 2 PLATOS 3PUNTA GIRATORIA
4 TORRETAS



FRESADORAS. Las fresadoras son máquinas herramientas que se utilizan para producir una o mas superficiesmaquinadas exactas en la pieza de trabajo por una o mas fresas rotatorias que tienen filos individuales o múltiples. La pieza de trabajo se fija en la mesa de la fresadora o en un dispositivo de sujeción sujeto a la mesa. Después se la pone en contacto con la fresa giratoria. La fresadora es muy aceptable y puede efectuar una gran variedad de trabajos tales como fresado de superficies planas y deformas irregulares, cortar engranes y roscas, rectificar, rimar y ranurar. Su adaptabilidad la hace una de las maquinas herramientas mas importante de trabajo en el taller mecánico.

Las fresadoras se clasifican en los siguientes tipos generales:

1. Máquinas fresadoras para producción. Son aquellas en las cuales la altura de la fresa o cortadora se controla con los movimientos verticales delcabezal.
2. Máquinas fresadoras horizontales de codo y columna. Son aquellas en que la relación entre la altura de la fresa o cortadora y la pieza de trabajo se controla con el movimiento vertical de la mesa.

MAQUINAS FRESADORAS PARA PRODUCCIÓN. El uso principal de estas fresadoras es para producción en volumen de piezas idénticas. Estas fresadoras pueden ser semiautomáticas o automáticas y...