maquinas

En su fabricación se sigue manteniendo principios básicos de la mecánica; mandrinado de los dos extremos del tubo simultáneamente, mecanizado de los soportes, rectificado del eje en el asiento delrodamiento, rodamientos de primeras marcas.
Con un sistema de estanqueidad que se basa en doble retén de acrilo-nitrilo, con un laberinto entre ambos.
Este sistema asegura un total aislamiento delrodamiento con los materiales contaminantes.
Se fabrican para rodillos con rodamientos 6.204, 6.205, 6.305 y 6.306.
En la fabricación de este rodillo, al no ser soldado, reduce la aportación deCO2.


RODILLOS METÁLICOS

Se utilizan como transporte de rodillos, rodillos de retorno y del transportador.
Diámetro de los ejes utilizados: 12 mm., 15 mm., 20 mm., 25 mm., 30 mm., 35 mm., 40mm., 50 mm., 60 mm.
Con rodamientos de bolas: 6.001, 6003, 6.204, 6.205, 6.305, 6.206, 6.307, 6.308, 6.310.
Los diámetros del tubo están según las normas DIN, ISO, FEM y CEMA: 40 mm., 50 mm., 60mm., 63,5 mm, 70 mm., 76 mm., 89 mm., 102 mm., 108 mm., 127 mm., 133 mm., 152 mm., 159 mm., 177,8 mm., 192 mm.


RODILLOS AMORTIGUADORES
Su aplicación es en las zonas de carga, impacto,transferencias, etc., de las cintas transportadoras, o allí donde se reciban golpes e impactos sobre la banda.
Son fabricados de dos tipos:
MUY IMPORTANTE. Las gomas cubren toda la superficie del rodillo.
Vulcanizados / engomados en caliente (moldeadas)


RODILLOS LIMPIADORES PLANOS
Son rodillos que fundamentalmente se utilizan en el ramal inferior de las cintas transportadoras. Tiene comofunción, la limpieza de la cara superior de la banda (cara sucia).
Están formados por rodillos lisos metálicos y una composición de gomas en función de los anchos de las bandas, siempre con separadores decaucho entre los discos de limpieza.
Estos rodillos tiene una colocación en el ramal inferior de la banda con una figura plana.
MUY IMPORTANTE. Las gomas cubren toda la superficie del rodillo....