Maquinas

El desarrollo de nuevos procesos de fabricación como el mecanizado por ultrasonido rotatorio, tecnología que permite mecanizar materiales que han sido prácticamente imposibles como cerámicas, metales duros, vidrios, etc. Una de las tecnologías en constante evolución y considerada como uno de los mayores exponentes en la fabricación avanzada es el mecanizado por láser, permite el mecanizadode formas complejas y de pequeño tamaño.
Mecanizado por ultrasonidos rotatorio: El mecanizado por ultrasonidos rotatorio (RUM) es un proceso no convencional, indicado para el mecanizado de materiales duros y frágiles como cerámicas técnicas, metales duros, vidrios, etc.Un avance tecnológico del clásico fresado, basado en la eliminación de material con una herramienta abrasiva (normalmente de diamante) rotatoria en la que combinamos giro y vibración en dirección axial. El término “ultrasonidos” es debido a que la vibración se produce a una frecuencia próxima a los 20kHz (vibra unas 20.000 veces por segundo), frecuencia queestá en el rango de los ultrasonidos. Se emplean regímenes de giro de entre 1000 y 6000rpm, y la vibración axial tiene unas pocas µm de amplitud (1-35µm). La separación continua entre herramienta y pieza hace que, las fuerzas de corte se reduzcan y que lageneración de calor sea menor. Esto se traduce en una protección de la herramienta y de la pieza aumentando la productividad en hasta 5 veces la de dichos procesos convencionales, y la obtención de unos acabados superficiales Ra menores que 0,2µm.
La presencia de una serie de algoritmos de control inteligentes ayudan a optimizar por completo el proceso de corte, así el ADR monitoriza el par (seprotege la herramienta) y el ACC controla la fuerza en dirección axial mediante señales acústicas (se protege el piezoeléctrico).
Mecanizado por láser: Proceso no convencional que permite obtener mecanizados de formas complejas y de pequeño tamaño. La gran ventaja de esta tecnología es laposibilidad de mecanizar casi todo tipo de materiales independientemente de su dureza o maquinabilidad, desde aceros, aleaciones termos resistentes, cerámicos hasta metal duro, silicio, etc. al ser una fuente de energía la que incide sobre el material, no se producen desgastes, roturas ni colisiones de la herramienta de corte, lo que supone una gran ventaja al proceso de arranque de virutatradicional.
Se dispone de un láser en estado sólido, compuesto por un cristal de Nd:YAG que permite una potencia media de láser de 100W, siendo los picos de potencia de 20kW. Le añadimos la tecnología de fabricación a alta velocidad, se dispone de un equipamiento más completo que permite el mecanizado de moldes que presenten detalles complejos y precisos, a la vez que se pueden obtener paredesverticales y acabados de esquinas vivas.

CONFORMADO ELECTROMAGNÉTICO: se basa en la generación de campos magnéticos transitorios de alta intensidad mediante una descarga rápida (20-150 s) de energía eléctrica sobre una bobina especialmente diseñada. El campo magnético transitorio induce corrientes de Eddy en la pieza(material buen conductor eléctrico); la interacción entre las corrientes de bobina y las inducidas en la pieza generan fuerzas de repulsión que aceleran la pieza y la obligan a deformarse. Esta técnica de conformado presenta importantes ventajas respecto a técnicas convencionales como son, entre otras, la reducción de la recuperación elástica y la velocidad del proceso. 
ISOTERMICO:...