MARCO FILOSOFICO
Páginas: 9 (2221 palabras)
Publicado: 20 de mayo de 2013
CAPÍTULO 2
2. SISTEMAS IMPLEMENTADOS EN LA EMPRESA DE ACEITES COMESTIBLES.
La Empresa para mejorar frente al mercado tan competitivo y globalizado que existe en la actualidad, tiene implementado los siguientes sistemas: ISO 14000, HACCP, ISO 9001:2008 y maneja también los programas de prerrequisitos BPM.
Los programas de prerrequisitos y el planHACCP, que posee la Empresa, son aquellos que exige la norma ISO 22000:2005, por lo cual fue necesario realizar una revisión y actualización de los mismos antes de empezar el diseño del Sistema de Gestión de Inocuidad Alimentaria. (Ver figura 2.1).
FIGURA 2.1 SISTEMA DE GESTIÓN DE INOCUIDAD ALIMENTARIA2.1. Revisión y Actualización de Buenas Prácticas de Manufactura.
La Empresa productora de aceites comestibles, maneja los programas de prerrequisitos; que son aquellos planes o acciones destinados al mantenimiento de un ambiente higiénico en todas las etapas del proceso para la obtención de un producto inocuo, como sonlos planes de Buenas Prácticas de Manufactura.
Las BPM son llevadas a cabo exigidamente por el personal operativo junto con los jefes departamentales y la alta dirección. Con el propósito de evitar la contaminación del alimento y garantizar al consumidor su inocuidad.
Durante la revisión efectuada en la planta, se constató que existe el procedimiento para que las BPM se lleve de formacorrecta, a éste se lo conoce como Procedimiento Operativo, Estándares de Saneamiento. Los cuales nos indican minuciosamente como debe realizarse la limpieza y desinfección de las instalaciones, equipos y materiales. El procedimiento consta de tres capítulos detallados a continuación:
1. Instructivo para limpieza de tanques.
Este instructivo se lleva a cabo con el fin de establecer unlineamiento de trabajo para la limpieza de los tanques de almacenamiento de desodorizados y de mezclas, y cabe recalcar que también aplica a todos los tanques de almacenamiento y de proceso.
2. Instructivo de trabajo para limpieza de filtros de proceso.
En éste instructivo se encuentran establecidos de forma detallada, los pasos a seguir para la limpieza de todos los filtros de proceso deenvasado de aceites.
3. Instructivo de limpieza y sanitización de áreas.
El propósito de este instructivo es establecer las guías correspondientes para mantener el área de envasado de aceites limpia y sanitizada, con el objetivo de prevenir contaminación por microorganismos. Este instructivo se aplica para las áreas que se mencionan a continuación:
Lavado de envases.
Bodega.
Proceso deenvasado de aceites.
Oficinas de operación.
Una vez hecha la revisión de los instructivos que se acaba de mencionar, se realizó la actualización en el “Manual de Procedimientos e Instructivos para operar Líneas de Envasado de Aceites”. Donde se detalló las pautas y pasos a seguir si llegara a existir la probabilidad de implementar un equipo nuevo, o se decida a realizar alguna modificación en lalínea de producción.
2.2. Revisión y actualización del Sistema Análisis de Peligros Puntos Críticos de Control.
La Empresa productora de aceites comestibles maneja las HACCP, el cual es un sistema de prevención de riesgos de la inocuidad de los alimentos.
La planta de envasado de aceites comestibles, se rige estrictamente con los principios de las HACCP, los cualesestablecen que la higiene y el manejo de los alimentos son fundamentales para alcanzar la inocuidad de los mismos, ya que un alimento es inocuo y se contamina a lo largo de la cadena de producción, comercialización y consumo.
Para evitar la contaminación, las guías y normas establecidas, abarcan el manejo adecuado de:
Agua.
Instalaciones sanitarias.
Sanidad en las instalaciones de empaque....
CAPÍTULO 2
2. SISTEMAS IMPLEMENTADOS EN LA EMPRESA DE ACEITES COMESTIBLES.
La Empresa para mejorar frente al mercado tan competitivo y globalizado que existe en la actualidad, tiene implementado los siguientes sistemas: ISO 14000, HACCP, ISO 9001:2008 y maneja también los programas de prerrequisitos BPM.
Los programas de prerrequisitos y el planHACCP, que posee la Empresa, son aquellos que exige la norma ISO 22000:2005, por lo cual fue necesario realizar una revisión y actualización de los mismos antes de empezar el diseño del Sistema de Gestión de Inocuidad Alimentaria. (Ver figura 2.1).
FIGURA 2.1 SISTEMA DE GESTIÓN DE INOCUIDAD ALIMENTARIA2.1. Revisión y Actualización de Buenas Prácticas de Manufactura.
La Empresa productora de aceites comestibles, maneja los programas de prerrequisitos; que son aquellos planes o acciones destinados al mantenimiento de un ambiente higiénico en todas las etapas del proceso para la obtención de un producto inocuo, como sonlos planes de Buenas Prácticas de Manufactura.
Las BPM son llevadas a cabo exigidamente por el personal operativo junto con los jefes departamentales y la alta dirección. Con el propósito de evitar la contaminación del alimento y garantizar al consumidor su inocuidad.
Durante la revisión efectuada en la planta, se constató que existe el procedimiento para que las BPM se lleve de formacorrecta, a éste se lo conoce como Procedimiento Operativo, Estándares de Saneamiento. Los cuales nos indican minuciosamente como debe realizarse la limpieza y desinfección de las instalaciones, equipos y materiales. El procedimiento consta de tres capítulos detallados a continuación:
1. Instructivo para limpieza de tanques.
Este instructivo se lleva a cabo con el fin de establecer unlineamiento de trabajo para la limpieza de los tanques de almacenamiento de desodorizados y de mezclas, y cabe recalcar que también aplica a todos los tanques de almacenamiento y de proceso.
2. Instructivo de trabajo para limpieza de filtros de proceso.
En éste instructivo se encuentran establecidos de forma detallada, los pasos a seguir para la limpieza de todos los filtros de proceso deenvasado de aceites.
3. Instructivo de limpieza y sanitización de áreas.
El propósito de este instructivo es establecer las guías correspondientes para mantener el área de envasado de aceites limpia y sanitizada, con el objetivo de prevenir contaminación por microorganismos. Este instructivo se aplica para las áreas que se mencionan a continuación:
Lavado de envases.
Bodega.
Proceso deenvasado de aceites.
Oficinas de operación.
Una vez hecha la revisión de los instructivos que se acaba de mencionar, se realizó la actualización en el “Manual de Procedimientos e Instructivos para operar Líneas de Envasado de Aceites”. Donde se detalló las pautas y pasos a seguir si llegara a existir la probabilidad de implementar un equipo nuevo, o se decida a realizar alguna modificación en lalínea de producción.
2.2. Revisión y actualización del Sistema Análisis de Peligros Puntos Críticos de Control.
La Empresa productora de aceites comestibles maneja las HACCP, el cual es un sistema de prevención de riesgos de la inocuidad de los alimentos.
La planta de envasado de aceites comestibles, se rige estrictamente con los principios de las HACCP, los cualesestablecen que la higiene y el manejo de los alimentos son fundamentales para alcanzar la inocuidad de los mismos, ya que un alimento es inocuo y se contamina a lo largo de la cadena de producción, comercialización y consumo.
Para evitar la contaminación, las guías y normas establecidas, abarcan el manejo adecuado de:
Agua.
Instalaciones sanitarias.
Sanidad en las instalaciones de empaque....
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