Marco Teórico Tesis Mecatrónica
Páginas: 43 (10735 palabras)
Publicado: 14 de febrero de 2014
2. MARCO TEORICO
2.1 Situación Actual en Línea de Producción
UMCO S.A. es una empresa que ha logrado posicionarse en nuestro país y en el exterior como fabricante de artefactos de gran demanda para la cocina. La fábrica se fundó en 1950 y desde ese año ha mantenido un liderazgo indiscutible en su línea, merced al continuo desarrollo de productos, innovacióntecnológica y constante preocupación por las necesidades del cliente.
La fábrica mantiene altos estándares de calidad en sus productos, debido a la rigurosidad en los procesos que se aplican, cumpliendo normas internacionales. Esta trayectoria, a través del tiempo, ha permitido a la empresa obtener ventajas competitivas que se han traducido en alta participación de los mercados internos y externos.El insumo principal que se usa en la fábrica es el aluminio procesado con con múltiples tipos de aleación, pero generalmente de aleaciones como la 3000 u 8000. Los productos más notables de la producción de UMCO, son las ollas de presión, ollas de aluminio, bidones, pailas y sartenes con antiadherente. Precisamente, la técnica de recubrir con teflón (antihaderente) el metal, evita que losalimentos se peguen durante el proceso de cocción. Esta es una técnica que revolucionó el mercado desde hace unas dos décadas y sigue vigente en estos días por los resultados obtenidos.
Uno de los pasos previos en la fabricación de sartenes, consiste en la aplicación de antiadherente a los discos que forman la base del producto, a través de cortinas de pintura para su posterior secado en los hornos.Este proceso debe ser continuo y periódico desde su inicio, debido a que los hornos que se usan en la continuidad del proceso, tienen tiempos y velocidades programadas que deben respetarse con exactitud.
El proceso de aplicación del antiadherente se inicia desde una pila de discos de metal, previamente lijados, que son colocados en la banda transportadora por un operario, de manera secuencial yperiódica, para que reciban la primera capa de antiadherente. Los pasos deben ser secuenciados para que la colocación de los discos concuerde con las velocidades requeridas por los hornos subsiguientes, que completan el proceso.
La colocación de los discos en la banda, es un proceso mecánico y repetitivo, necesita de gran exactitud, por lo cual es factible de ser mejorado mediante la acción deuna máquina que realice el trabajo de manera automática.
Para implementar esta automatización, se necesita de un mecanismo que cumpla dos funciones principales: tomar en forma ordenada el disco desde el lugar de apilamiento y luego colocarlos en la banda transportadora de manera secuencial y periódica. Los dos pasos, la toma del disco y la colocación en la banda, deben programarse para que secumplan en un solo recorrido, de tal manera que sea un proceso integrado.
Figura : Inicio del proceso de aplicación del teflón (UMCO, 2013).
2.2 AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
La transferencia de las tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos, hacia un conjunto de elementos tecnológicos, se denomina automatización. La palabra automatización viene del griegoantiguo auto, que significa guiado por uno mismo. A su vez, la automatización industrial es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales, sustituyendo a operadores humanos.
Según Emilio García (Automatismos Industriales, 1999) “la automatización de un proceso industrial consiste en la incorporación al mismo, de un conjunto deelementos y dispositivos tecnológicos que aseguren su control y buen comportamiento. Dicho automatismo, en general ha de ser capaz de reaccionar frente a las situaciones previstas de antemano y además frente a imponderables…”.
La automatización incluye la instrumentación industrial (sensores, transmisores de campo), sistemas de control y supervisión, sistemas de transmisión y recolección de...
2. MARCO TEORICO
2.1 Situación Actual en Línea de Producción
UMCO S.A. es una empresa que ha logrado posicionarse en nuestro país y en el exterior como fabricante de artefactos de gran demanda para la cocina. La fábrica se fundó en 1950 y desde ese año ha mantenido un liderazgo indiscutible en su línea, merced al continuo desarrollo de productos, innovacióntecnológica y constante preocupación por las necesidades del cliente.
La fábrica mantiene altos estándares de calidad en sus productos, debido a la rigurosidad en los procesos que se aplican, cumpliendo normas internacionales. Esta trayectoria, a través del tiempo, ha permitido a la empresa obtener ventajas competitivas que se han traducido en alta participación de los mercados internos y externos.El insumo principal que se usa en la fábrica es el aluminio procesado con con múltiples tipos de aleación, pero generalmente de aleaciones como la 3000 u 8000. Los productos más notables de la producción de UMCO, son las ollas de presión, ollas de aluminio, bidones, pailas y sartenes con antiadherente. Precisamente, la técnica de recubrir con teflón (antihaderente) el metal, evita que losalimentos se peguen durante el proceso de cocción. Esta es una técnica que revolucionó el mercado desde hace unas dos décadas y sigue vigente en estos días por los resultados obtenidos.
Uno de los pasos previos en la fabricación de sartenes, consiste en la aplicación de antiadherente a los discos que forman la base del producto, a través de cortinas de pintura para su posterior secado en los hornos.Este proceso debe ser continuo y periódico desde su inicio, debido a que los hornos que se usan en la continuidad del proceso, tienen tiempos y velocidades programadas que deben respetarse con exactitud.
El proceso de aplicación del antiadherente se inicia desde una pila de discos de metal, previamente lijados, que son colocados en la banda transportadora por un operario, de manera secuencial yperiódica, para que reciban la primera capa de antiadherente. Los pasos deben ser secuenciados para que la colocación de los discos concuerde con las velocidades requeridas por los hornos subsiguientes, que completan el proceso.
La colocación de los discos en la banda, es un proceso mecánico y repetitivo, necesita de gran exactitud, por lo cual es factible de ser mejorado mediante la acción deuna máquina que realice el trabajo de manera automática.
Para implementar esta automatización, se necesita de un mecanismo que cumpla dos funciones principales: tomar en forma ordenada el disco desde el lugar de apilamiento y luego colocarlos en la banda transportadora de manera secuencial y periódica. Los dos pasos, la toma del disco y la colocación en la banda, deben programarse para que secumplan en un solo recorrido, de tal manera que sea un proceso integrado.
Figura : Inicio del proceso de aplicación del teflón (UMCO, 2013).
2.2 AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
La transferencia de las tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos, hacia un conjunto de elementos tecnológicos, se denomina automatización. La palabra automatización viene del griegoantiguo auto, que significa guiado por uno mismo. A su vez, la automatización industrial es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales, sustituyendo a operadores humanos.
Según Emilio García (Automatismos Industriales, 1999) “la automatización de un proceso industrial consiste en la incorporación al mismo, de un conjunto deelementos y dispositivos tecnológicos que aseguren su control y buen comportamiento. Dicho automatismo, en general ha de ser capaz de reaccionar frente a las situaciones previstas de antemano y además frente a imponderables…”.
La automatización incluye la instrumentación industrial (sensores, transmisores de campo), sistemas de control y supervisión, sistemas de transmisión y recolección de...
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