Marco Teórico MRP

Marco teórico:
La planeación de los requerimientos de materiales ha llegado a ser la pieza central de todos los sistemas de manufactura. La clave para una buena administración en la producción y enlas operaciones en una empresa de manufactura es el equilibrio entre los requerimientos y las capacidades, es muy sencillo y sin embargo, es todo un reto. En muchas organizaciones los sistemas deplaneación de materiales han reemplazado alos sistemas reactivos de inventario por la razón de que los sistemas de reactivos de inventario se preguntan: ¿Qué es lo que debo hacer ahora? Mientras que lossistemas de planeación de materiales miran hacia un futuro y se pregunta ¿Qué es lo que se necesitaría en el futuro? ¿Qué cantidad y cuándo? es más complejo de manejar pero ofrece más ventajas,reduce los inventarios y sus costos por que maneja solo aquellos artículos y componentes que se necesitan, nimás ni menos.
Caracterización de la planeación del requerimiento de materiales (MRP)
Laplanificación de requerimientos de materiales, cuya sigla (MRP) del inglés significa Material RequirementsPlanning, clasifica como una técnica de planificación de la producción y de gestión de stock másutilizada en la actualidad; se fundamenta en un soporte matemático y se utiliza cuando el método de gestión del flujo material, es programado y se parte de una demanda conocida. Su creador, JosephOrlicky de IBM dirigió los primeros experimentos de lo que bautizó como planeación de requerimientos de materiales. Aunque sus inicios fueron discretos, en 1972 la American Production and Inventory ControlSociety (APICS) adoptó la metodología y la promovió por medio de la llamada "cruzada del MRP", la cual se mantiene hasta nuestros días.
Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a unproblema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que estén disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo, lo que responde a la filosofía...