marco teorico ceramica

Marco teórico
Son productos obtenidos a partir de arcillas naturales y otros componentes minerales que tras un proceso de modelado, se someten a operaciones de secado, aplicación de esmaltes y decoraciones, así como otros tratamientos, para desembocar en uno o varios procesos de cocción que confieren el estado final y, en consecuencia, las propiedades técnicas y estéticas. 
Por su geometría,al ser placas de poco grosor y dimensiones más o menos regulares, se utilizan para el revestimiento de suelos y paredes. 
Son productos ligados a la Arquitectura que deben considerarse como semi elaborados del sector de la construcción, que alcanzan la categoría de producto acabado cuando ya están colocados en el suelo o en la pared. 

En el pasado, la obtención de baldosas cerámicas serealizaba bajo unos procesos manuales basados en la manipulación de la tierra y el agua, y el control del fuego. Esas baldosas tradicionales se colocaban habitualmente con morteros de cal, que daban una buena adherencia y eran ligeramente deformables para adaptar el recubrimiento cerámico a los cambios térmicos o pequeños movimientos que se producían sobre el soporte o sobre las baldosas. 

PROCESO DEFABRICACION DE LA CERAMICA 

1. Mina. 
Este proceso se inicia en las minas donde se realiza una explotación a cielo abierto y de acuerdo a las características obtenidas en el laboratorio se van clasificando las diferentes materias primas las cuales son llevadas para que el geólogo realice una pre mezcla de la mina basada en arena y arcilla; así teniendo el porcentaje de cada material en lamezcla, se toman muestras de acuerdo al producto obtenido y luego son llevadas al laboratorio y analizadas de acuerdo a las especificaciones requeridas. Posteriormente son transportadas a un patio de materias primas. 
En la fabrica se utilizan tres tipos de arcilla: dos explotadas en la región, como son la arcilla Zulia y la arcilla del salado; y una arcilla más refractaria (blanca) triada de arcabuz(Bogotá). 
También se utiliza feldespato Sardinata, llamada asi por la región; este aporta sodio y potasio a la pasta o parte roja de la cerámica sin esmaltar dando asi a esta fundencia y resistencia mecánicas. 
La arcilla que es el principal porcentaje de la pasta cerámica, es la que le da las características de resistencia mecánica y de resistencia de flexión. Presentando un mayor porcentajede arcillas se obtienen mayores porcentajes de resistencia mecánica y mayores contracciones. 
Además de las arcillas y los feldespatos se utilizan cuerpos moledores como piedra de río y bolas de alúmina. La diferencia radica en la eficiencia de la molienda, las bolas de alúmina muelen más rápido y la contaminación del Sílice es menor. 
La caliza es utilizada para aportar carbonato de calcio a lapasta ayudando así a dar estabilidad en el cuerpo cerámico. 
La arcilla por su naturaleza plástica, a variaciones de temperatura se deforma o se mueve y es aquí donde el feldespato ayuda a disminuir estas deformaciones de tamaño y variaciones de la pasta. 
2. Proceso de transformación. 
Se carga la fórmula establecida por el proceso técnico realizado en el laboratorio de acuerdo a losporcentajes requeridos de cada una de las materias primas. 
Una pasta cerámica básicamente contiene: 
• Arcilla. 
• Feldespato. 
• Carbonato de calcio (caliza). 
• Chamota (residuo obtenido en el horno). 
• Chamota de ladrillo. 
• Rotura cruda. 
En la fabrica se trabaja con dos tipos de pasta: 
• Una pasta para monoporosas utilizadas para revestimientos o pared, compuesta por dos arcillas. 
• Unapasta para pisos, más refractarias y con mayores resistencias mecánicas. También contiene dos arcillas. 
En este proceso de transformación la arcilla es pesada de acuerdo a los porcentajes; y por medio de una banda es llevada a las tolba-báscula de cada uno de los molinos. 
3. Molienda. 
Cuando se habla de molturación de sólidos, se entiende toda una serie de operaciones tendentes a la...