marco teorico TPM

CAPÍTULO 1. MARCO TEÓRICO
El mantenimiento en una planta es importante puesto que aquí es donde se pueden establecer mejorar significativas que ayuden a la empresa a minimizar sus costos y por lo tanto generar más ganancias. Esta mejora puede ser una ventaja competitiva en este mundo globalizado.
El TPM es una disciplina que busca mejorar a través del mantenimiento autónomo y el preventivo,la efectividad de los equipos, procesos y planta. Esta filosofía involucra a todo el personal de la planta, desde la alta gerencia hasta los operarios. Es decir tiene un efecto de cascada y es importante la motivación y liderazgo para llevarlo a buen término.
El TPM involucra varios conceptos integrados de mantenimiento, mejora continua, JIT, 5´s, etc. Sin embargo, para saber el estado real delTPM, éste se debe medir a través del OEE (Overall Equipment Effectiviness), que es un indicador que mide la Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. El OEE es un indicador que se puede medir a través del tiempo, su análisis es de suma importancia, puesto que puede ayudar a proponer mejoras, para llevar a cabo este análisis se utilizarán algunas herramientas de calidad como: diagramas causa – efecto,círculos de calidad, entre otras.
Se tiene que tener en cuenta que lo que busca en una empresa es generar valor. Por lo tanto, muchas empresas pierden la dirección de lo que realmente significa el OEE, la meta no es obtener el 100% de efectividad, si las restricciones de mercado no van a soportar; es decir no se puede producir 100 productos si los clientes sólo desean 80 productos ya que estogeneraría inventarios de productos. Al igual que en los equipos debemos mantener un balance de línea adecuado que permita tener una producción libre de cuellos de botella.
1.1. Introducción al TPM
El término TPM fue acuñado en 1971 por el Instituto Japonés de Ingenieros de Plantas (JIP). Éste surgió y se desarrolló inicialmente en la industria del automóvil y pronto paso a formar parte de lacultura corporativa de las empresas que lo implantaban. Es el caso de las empresas como Toyota, Nissan y Mazda. Posteriormente otros tipos de industrias han introducido con éxito el TPM (Suzuki, 1994).
Según Luis Benitez, el TPM involucra a toda la organización y exige que sean sus directivos quienes primero se comprometan para luego irradiar hacia los demás esta nueva dirección de producción.Orientado a mantener en operación los equipos durante el mayor tiempo posible y por lo tanto persiguen los siguientes objetivos:
Evitar paradas improductivas
Aumentar la productividad del personal, equipos y de la planta.
Ofrecer seguridad al proceso productivo y al personal.
Preservar el medio ambiente.
En la actualidad, el interés por el TPM está creciendo cada vez más debido a las mejorasque se consiguen en rentabilidad, eficacia de gestión y calidad. El TPM o Mantenimiento Productivo Total supone un nuevo concepto de gestión del mantenimiento, que trata de que éste sea llevado a cabo por todos, los empleados y a todos los niveles a través de actividades en pequeños grupos, todo lo cual, según Ichizoh Takagi, miembro del Japan Institute for Planning Maintenance, incluye cincoobjetivos:
Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos para alcanzar con éxito el objetivo.
Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia en el sistema de producción y gestión de equipos. Es lo que se da a conocer como objetivo:
Eficacia Global = Producción + Gestión de EquiposImplantación de un sistema de gestión de las plantas productivas tal que se facilite la eliminación de las pérdidas antes de que se produzcan.
Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para alcanzar el objetivo de cero pérdidas mediante acciones integradas en pequeños grupos de trabajo y apoyado por el soporte que proporciona el mantenimiento autónomo.
Aplicación de los...